內(nèi)蒙古包頭P91合金鋼管(2)由于溶出溫度髙，多級自蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽大，合金可以提供更多的赤泥洗水，從而減少赤泥帶走的堿和氧化鋁損失；如果赤泥洗水量不增加，則蒸發(fā)水量就可以減少，降低蒸發(fā)汽耗； 內(nèi)蒙古包頭P91合金鋼管(3)合金管道設(shè)備表面積比高壓釜少，減少熱損失； 內(nèi)蒙古包頭P91合金鋼管(4)氧化鋁溶解度大，溶出液苛性分子比低（低于1.45),顯著提高循環(huán)效率； 內(nèi)蒙古包頭P91合金鋼管(5)由于溶出溫度髙和高湍流作用，即使是鋁針鐵礦中的氧化鋁也能提取出來，氧化鋁相對溶出率大于95％； 內(nèi)蒙古包頭P91合金鋼管(6)根據(jù)同位素140La測量，即使串聯(lián)髙壓釜數(shù)達10臺，仍有50％的物料達不到平均停留時間而排出釜外。但是物料在合金管道反應(yīng)器中，幾乎全部都能達到平均停留時間。由于溶出時間不夠，使得高壓釜的溶出率低于管式反應(yīng)器，對于三水鋁石型鋁土礦二者相差3％； 內(nèi)蒙古包頭P91合金鋼管(7)溶出速度快，時間短。對于三水鋁石型鋁土礦，在將礦漿加熱到280冗的過程中，氧化鋁就全部溶出，不需要保溫溶出反應(yīng)時間，對于一水軟鋁石型土鋁土礦，在加熱過程中的低溫段可溶出20％，在210~260T溶出70％,只有10％需要保溫溶出5min；

內(nèi)蒙古包頭P91合金鋼管優(yōu)勢介紹 內(nèi)蒙古包頭P91合金鋼管合金管道化溶出技術(shù)的概念　合金管道化溶出是拜耳法氧化鋁溶出生產(chǎn)中的先進技術(shù)?；趪鴥?nèi)鋁土礦的特點以及在系統(tǒng)地研究一水硬鋁石溶出過程中的溶出、結(jié)疤和磨損情況后,通過自身的設(shè)計和對進口裝置的改造,我國成功的研制出適用于國內(nèi)一水硬鋁石溶出的工藝技術(shù)和設(shè)備。 內(nèi)蒙古包頭P91合金鋼管合金管道化溶出技術(shù)的優(yōu)勢表現(xiàn)在 內(nèi)蒙古包頭P91合金鋼管(1)可以實現(xiàn)髙溫低濃度溶出。經(jīng)處理后溶出與分解的堿液濃度接近，這樣就可以減少乃至取消蒸發(fā)作業(yè)，顯著降低能耗（20％以上〉； 低碳升級改造面臨壓力 內(nèi)蒙古包頭P91合金鋼管“如今，世界鋼鐵已經(jīng)進入‘中國時代’，中國鋼鐵應(yīng)當站在可持續(xù)發(fā)展的角度，在引領(lǐng)綠色低碳發(fā)展方面實現(xiàn)更大作為?！比珖舜蟠怼⒑愉摷瘓F有限公司黨委副書記、總經(jīng)理、副董事長王蘭玉說，不論是立足當下，還是著眼未來，鋼鐵行業(yè)需要在能源結(jié)構(gòu)、工藝結(jié)構(gòu)和材料技術(shù)方面下功夫，應(yīng)對世界發(fā)展變革。

內(nèi)蒙古包頭P91合金鋼管氫脆機理氫脆是溶于1Cr5Mo合金管中的氫，聚合為氫分子，造成應(yīng)力集中，超過1Cr5Mo合金管的強度極限，在1Cr5Mo合金管內(nèi)部形成細小的裂紋，又稱白點。氫脆只可防，不可治。氫脆一經(jīng)產(chǎn)生，就不了。在材料的冶煉過程和1Cr5Mo合金管的制造與裝配過程（如電鍍、焊接）中進入1Cr5Mo合金管內(nèi)部的微量氫(10—6量級)在內(nèi)部殘余的或外加的應(yīng)力作用下導(dǎo)致材料脆化甚至開裂。在尚未出現(xiàn)開裂的情況下可以通過脫氫處理（例如加熱到200℃以上數(shù)小時，可使內(nèi)氫減少）恢復(fù)1Cr5Mo合金管的性能。因此內(nèi)氫脆是可逆的。 內(nèi)蒙古包頭P91合金鋼管1Cr5Mo合金管氫脆的機理 內(nèi)蒙古包頭P91合金鋼管氫脆的機理學(xué)術(shù)界還有爭議，但大多數(shù)學(xué)者認為以下幾種效應(yīng)是氫脆發(fā)生的主要原因： 在1Cr5Mo合金管凝固的過程中，溶入其中的氫沒能及時釋放出來，向1Cr5Mo合金管中缺陷附近擴散，到室溫時原子氫在缺陷處結(jié)合成分子氫并不斷聚集，從而產(chǎn)生巨大的內(nèi)壓力，使金屬發(fā)生裂紋．