流體無縫管的生產工藝有什么樣的要求呢?
  考慮流體輸送無縫管外貿中的問題，對熱鍍鋅的鋼管加工工藝的標準要求更高。從其基本的生產加工工藝形式來看，熱鍍鋅的鋼管主要是通過熔融金屬與鐵發(fā)生反應，讓其能夠產生非常好的一層合金層。想要保障熱鍍鋅的鋼管質量，對這鍍層的要求是非常高的，一般來說，在實際加工生產的時候，要先對鋼管進行酸洗，將鋼管表層的氧化鐵去除掉，從而能夠保障鋼管的加工質量。在進行酸洗后，要將鋼管放入到氯化銨等水溶液水槽中進行清洗，讓鋼管的外觀鍍層能夠更為均勻，讓合金層與鍍層能夠更好地融合在一起，保障鋼管的耐腐蝕性能，保障其自身的使用效果。

流體管件表面磨光粒度的選擇及效果
流體管件拋光表面效應：用拋光輪或拋光流體管件與研磨表面拋光，該表面可以被去除毛刺，皮，銹，穿孔，劃痕，焊接，焊渣，焊波，以提高表面光滑度。

流體管件： 影響拋光質量的因素包括拋光次數(shù)、磨料種類和尺寸、拋光速度、拋光輪上使用的拋光膏等。拋光后的表面粗糙度可達r≥0.4μm。
      磨料：主要為人造金剛石砂（碳化硅晶系紫色黑色閃粒）、人造剛玉（氧化鋁白色至灰色深色晶粒）和天然金剛石砂紅色至黑色晶粒。
       磨料顆粒尺寸的選擇：磨料顆粒通常用于在拋光期間逐漸減少多次拋光。如果流體管件表面粗糙度小，一次拋光流體管件表面，將拋光膏油加入拋光輪研磨，拋光效果好。

在輸油(氣)管線防腐施工過程中，流體無縫管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與流體無縫管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環(huán)境等因素外，流體無縫管表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規(guī)范對流體無縫管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進流體無縫管表面處理方法。

20#流體無縫管熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：正火,910℃,空冷。金相組織：鐵素體+珠光體。
20#無縫管交貨狀態(tài)：以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。