從接口的連接方式上，柔性接口鑄鐵排水管材可分為無承口W型（俗稱卡箍式）、法蘭機械式A型、（雙）法蘭機械式B型、柔性承插式等四種。鑄鐵管的A、B、W型說的是柔性鑄鐵管的型號。
鑄鐵排水管的承口內工作面和插口外工作面應光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷，鑄管及管件大小應符合現(xiàn)行的 標準和國際標準。
鑄鐵排水管在運輸和搬運過程中，可能會造成鑄鐵排水管插口部分產生橢圓而影響安裝，鑒于鑄鐵排水管有良好的彈性性能和可塑性能，采用液壓或機械的方法，頂起內部，向外壓或從鑄管個表面使用壓力向內壓，可將有稍許橢圓的插口校圓。
校圓程序如下:用鋼卷尺或游標卡尺測量出橢圓管的 直徑和小直徑并用記號毛標識清楚。
采用鋼絲繩拉抻機或液壓千斤頂，木制墊塊進行校圓，邊校邊測，避免樣過，同時，不要損壞水泥內襯。
也可使用千斤頂使橢圓管的短軸恢復到正常尺寸。
W型管由于安裝快捷，接口可曲撓性良好，宜做排水立管的選用材料，特別是作為廁浴間內排水橫支管的安裝施工時，可以利用其接口的良好可曲撓性和嚴密性，對排水管道的坡度進行良好控制。同時由于W型管連接件的特性，結合現(xiàn)在住宅工程的竣工裝修現(xiàn)狀(一般都是廁浴間排水立管明露)，在進行立管隱蔽裝修時，便于裝修布置，可以節(jié)約空間，增大實際使用面積。此外，將A型和W型兩種管材搭配使用，除上述原因外，還因為A型管安裝施工過程中產生的剩余短料可以作為地上排水橫支管的安裝使用，節(jié)省材料，具有良好的經濟效益。結合目前國內外對兩種管材的使用情況，筆者結合自己的施工使用中的一點經驗，著重對W型管的安裝施工，作一下簡單介紹
建鑫金屬制造(汕頭市分公司)自成立至今，憑借在 復合排水排污蓋板行業(yè)多年的生產經驗和完善的售后服務，已形成了以眾多生產企業(yè)為主的客戶群，公司致力于為每個客戶提供 復合排水排污蓋板解決方案。
.1 影響因素
(1)硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。鑄鐵排水管
(2)硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點比鐵液熔點低鑄鐵排水管
，在鐵液凝固過程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時，鑄件易產生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應控制在0 06%以下，鑄鐵排水管
當它在0 09%～0 135%時，鑄鐵夾渣缺陷會急劇增加。
(3)稀土和鎂：近年來研究認為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致鑄鐵排水管
，因此殘余鎂和稀土不應太高。
(4)澆注溫度：澆注溫度太低時，金屬液內的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，鑄鐵排水管
不易上浮至表面而殘留在金屬液內； 溫度太高時，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內。而實際生產中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外，澆注溫度的選取還應考慮碳、硅含量的關系。
(5)澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設計應合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求鑄鐵排水管
避免飛濺及紊流。
(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導致夾渣產生；砂型的緊實度不均勻，緊實度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點的化合物，導致鑄件產生夾渣
