早在1925年人們就已經(jīng)掌握，鋼同有色金屬一樣可以用擠壓法進行變形。由于設(shè)備和工具成本低、產(chǎn)品斷面豐富，這種鋼的熱成型方法愈來愈受到人們的重視。1941年SejournetJ在于仁恩電爐公司的協(xié)助下，試驗成功了玻璃潤滑劑，使鋼的熱擠壓的發(fā)展成為可能，并迅速在全世界范圍。

傳統(tǒng)鋼擠壓生產(chǎn)采用石墨(片狀石墨與機油、焦油或油脂等混和成的涂料)作為潤滑劑。但石墨潤滑劑的缺點是：

①導(dǎo)熱系數(shù)較大，隔熱差、工模具溫升大，磨損快，擠壓長產(chǎn)品困難。

②容易引起產(chǎn)品增碳，當擠壓不銹鋼時容易產(chǎn)生晶間腐蝕，故擠壓后必須去除滲碳層，結(jié)果增加了金屬消耗。

③往往會使環(huán)境污染。

玻璃潤滑劑與石墨相比，其優(yōu)點是：

①玻璃導(dǎo)熱系數(shù)小，能防止坯料表面過快冷卻，同時也能起到保護工模具作用。

②具有良好的潤滑性能，可采用大的擠壓比和提高擠壓速度，從而可擴大擠壓機生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍。

③玻璃潤滑劑化學(xué)穩(wěn)定性好，不會引起組織缺陷。

④可以方便地改變玻璃潤滑劑的配比，獲得不同的物理性能(如軟化點、粘度等)，以適應(yīng)擠壓不同材質(zhì)的產(chǎn)品需要。

⑤使用玻璃作為潤滑劑時可以保持清潔?？傊?，玻璃潤滑劑優(yōu)點顯著。國外許多研究結(jié)果指明，擠壓鋼時采用玻璃潤滑劑效果 。

擠壓鋼管時必須進行潤滑的部位有：擠壓模、擠壓筒和芯棒三個部位。

(1)擠壓模的潤滑：模子的潤滑常用將玻璃粉壓制成玻璃墊的方法，即在擠壓前把玻璃墊置于模子與坯料之間。為了保證玻璃墊能連續(xù)軟化在摩擦表面上，要求玻璃墊的形狀與?？兹肟阱F和坯料端部形狀相吻合。玻璃墊外徑一般比擠壓筒直徑小3～5mm。玻璃墊內(nèi)孔直徑小于或等于?？字睆?。玻璃墊的厚度一般取坯料長度的4%～8%。

(2)擠壓筒和芯棒的潤滑：擠壓筒和芯棒的潤滑應(yīng)選用軟化點低、粒度小的玻璃粉涂敷在鋼坯內(nèi)孔和外表面。此外，也可以用玻璃布纏包繞在坯料表面上和將玻璃布條繞在芯棒上的方法。

(3)鋼管表面玻璃膜的去除：由于擠壓時采用了玻璃潤滑劑，擠壓鋼管內(nèi)外表面上殘留一層厚度20～50μm的玻璃膜，其性質(zhì)硬而脆，有害于以后的加工和使用，必須。方法有機械法和化學(xué)法。機械法有噴丸、水冷和拉伸矯直等方法。應(yīng)用化學(xué)法玻璃膜時，由于在鋼管表面上殘留的玻璃潤滑劑具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，它需要采用堿溶液或酸溶液。酸洗法的不足之處在于對各種鋼管材質(zhì)的侵蝕性大，可能使鋼管表面產(chǎn)生過酸洗，尤其對碳鋼的侵蝕性更大，因此應(yīng)用上受到限制。目前采用酸堿聯(lián)合法。

不銹鋼工業(yè)管、超長盤管、U型管、壓力管、換熱管、流體管、螺旋盤管產(chǎn)品特點：耐高溫蒸汽、抗沖擊腐蝕、耐氨腐蝕；抗結(jié)垢、不容易沾污、抗氧化腐蝕；使用壽命長、減少維修保養(yǎng)時間,節(jié)省費用；裝管工藝性好、可直接換管,可靠；管壁均勻、壁厚只有銅管的50-70%,總體導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)于銅管；是老機組改造和制造新設(shè)備的理想換熱產(chǎn)品. 在石油化工、電力、核工業(yè)、、食品等行業(yè)可廣泛使用.工業(yè)用不銹鋼盤管：熱交換器、鍋爐、石油、化工、化肥、化纖、、核電等. 不銹鋼盤管產(chǎn)品詳細介紹：   不銹鋼標示方法美國鋼鐵學(xué)會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的.其中：①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標示,②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示.例如,某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記,③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記,馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記,雙相（奧氏體－鐵素體）,④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用 名稱或商標命名.