脈沖袋式除塵器工作原理

      脈沖袋式除塵器通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質上附著的粉塵；根據除塵器的大小有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

　　根據關于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導意見要求，到“”末，水泥顆粒物排放在2009年基礎上再降低50%，明確2010—2015年現有水泥窯電除塵器改為袋式除塵器（低壓脈沖除塵器），這無疑為今后幾年袋式除塵器在水泥行業(yè)的增長奠定了良好基礎。 　　鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產、便于安裝檢修、阻力、為用戶節(jié)省投資，除塵器管道要與生產設備統一考慮，使工藝流程合理。鋼鐵廠除塵器改造步驟：鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。 　　鋼鐵廠除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。 　　為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角好不小于55°。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。

　　布袋除塵器設備機器很適合用于清理細小、干燥和非纖維性質的粉塵類物質。由于布袋除塵器機器重量輕、結構簡單、安裝容易，這就是煤泥烘多用布袋除塵器除塵的原因。布袋除塵器只是眾多除塵產品中的一種，所以隨著除塵也得發(fā)展如何選擇合適的除塵器成為我們值得探討的問題。 　　了解布袋除塵器的都知道其便捷的優(yōu)點，然而究竟如何對其它的除塵器產品進行選擇我們可能還不是很清楚，我們主要選擇其中的三點進行簡單的介紹。處理風量除塵器的處理風量直接體現著一個設備的除塵效率，所以我們可以根據工業(yè)生產的煙氣環(huán)境綜合其對除塵處理風量的要求進行選取。 　　尤其對于袋式除塵器來說這是非常重要的一個選擇方面。但是風量的選擇是一個非常難控制的方面，既不能太大也太低，需要我們謹慎控制。使用溫度溫度對于除塵器來說往往是經常談到的話題，因為除塵器作業(yè)的環(huán)境往往是比較嚴峻的，所以需要我們選擇的除塵器材料是的。 　　通常來講，除塵的使用溫度主要取決于兩個因素，一者為濾料溫度，二者為氣體溫度。進出口濃度對于除塵器的進出口濃度主要指的是含塵的濃度，在設計和選擇除塵器時這一方面的因素是僅次于處理風量的。對于的含塵濃度主要參考的是揚塵點的工藝，而出塵濃度則主要以當地門的排放標準為主。