產(chǎn)品詳細(xì)介紹



停留時(shí)間短
由于錐型加熱面高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生如此大的離心力,物料迅速?gòu)腻F體的小端流向外側(cè),整個(gè)加熱蒸發(fā)的過(guò)程僅需1-2秒。
3、 蒸發(fā)溫度低
新型離心式薄膜蒸發(fā)器是在真空狀態(tài)下操作,且蒸發(fā)器內(nèi)腔的空間足夠大,因此真空度較一般的蒸發(fā)器高,所以可大大降低物料的沸點(diǎn),在較低的溫度下進(jìn)行蒸發(fā)操作。
4、 操作彈性大
離心式薄膜蒸發(fā)器可以不同的轉(zhuǎn)速來(lái)控制物料在加熱面上的停留時(shí)間,使物料達(dá)到需要的濃度。其次可調(diào)節(jié)出料收集管的位置高度,也能起到穩(wěn)定濃度的作用。
有發(fā)泡抑止效果
普通的蒸發(fā)器針對(duì)加熱過(guò)程中易發(fā)泡的物料較難處理,一般采用除沫或泡沫積聚,有獨(dú)特的發(fā)泡抑止功能。



列文式蒸發(fā)器上述的自然循環(huán)蒸發(fā)器,其循環(huán)速度不夠大,一般均在1.5m/s以下。為使蒸發(fā)器更適用于蒸發(fā)粘度較大、易結(jié)晶或結(jié)垢嚴(yán)重的溶液,并提高溶液循環(huán)速度以延長(zhǎng)操作周期和減少清洗次數(shù)。
其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在加熱室上增設(shè)沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內(nèi)沸騰,直到上升至沸騰室內(nèi)當(dāng)其所受壓力降低后才能開始沸騰,因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒(méi)有傳熱面的沸騰室,從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成。另外,這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2~3倍,溶液循環(huán)速度可達(dá)2.5至3 m/s以上,故總傳熱系數(shù)亦較大。這種蒸發(fā)器的主要缺點(diǎn)是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失(意義詳見6.3.1)較大,為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外,設(shè)備龐大,消耗的材料多,需要高大的廠房等。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外,在蒸發(fā)粘度大、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時(shí),還采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。在這種蒸發(fā)器中,溶液的循環(huán)主要依靠外加的動(dòng)力,用泵迫使它沿一定方向流動(dòng)而產(chǎn)生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可通過(guò)泵的流量調(diào)節(jié)來(lái)控制,一般在2.5m/s以上。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大。但它的明顯缺點(diǎn)是能量消耗大,每平方米加熱面積約需0.4~0.8kW。


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外熱式蒸發(fā)器
外熱式循環(huán)蒸發(fā)器具有制造簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn),是循環(huán)型蒸發(fā)器中應(yīng)用廣泛的蒸發(fā)器之一,也是典型的一種蒸發(fā)器。外熱式循環(huán)蒸發(fā)器可分為外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器和外熱式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器
簡(jiǎn)介:外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器由循環(huán)管、加熱室、沸騰管、分離室四個(gè)主要部分組成。蒸發(fā)過(guò)程中,料液進(jìn)入加熱室加熱升溫,由于未達(dá)到該狀態(tài)下的飽和溫度,溶液并不沸騰,隨著加熱和管內(nèi)壓強(qiáng)的降低,當(dāng)溶液的溫度達(dá)到該狀態(tài)下的飽和壓強(qiáng)后,開始沸騰,從而產(chǎn)生大量氣泡。溶液的密度也隨之減小,這樣在沸騰管中的氣液混合物和循環(huán)管側(cè)的未沸騰的料液間存在密度差,形成了外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)推動(dòng)力。
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