離心鑄造高速鋼軋輥工藝的流程：

1、冶煉時，外層高速鋼在中頻爐中熔煉，選用優(yōu)質(zhì)合金料和鋼鐵料進(jìn)行熔煉。Nb、W、V鐵先破碎再入爐。分兩次冶煉， 次加95%，第二次添加余料，并進(jìn)行調(diào)。出鋼時包底加入變質(zhì)劑變質(zhì)，以細(xì)化基體和碳化物。中間層材料和芯部材料在工頻爐冶煉，特別是芯部材料球墨鑄鐵鐵水在出爐時，在胞內(nèi)加入適量的球化劑和孕育劑進(jìn)行球化、孕育處理，以保證軋輥輥頸的力學(xué)性能。

2、澆注時，澆注外層高速鋼鋼水時應(yīng)選擇較大的重力系數(shù)，同時輥模溫度應(yīng)盡量低，鋼水的澆注溫度也盡可能低。等鋼水在旋轉(zhuǎn)的輥模中凝固后，再澆注中間層金屬液。中間層凝固后停機，合箱澆入芯部鐵水。澆注中可采用玻璃保護(hù)渣。

實驗材料為含釩、鈮的高速鋼，其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為：3.0V，2.0Nb，3.0W，3.0Mo，5.0Cr，0.8C。試樣是在真空條件下用感應(yīng)爐熔煉，然后在臥式離心機上采用內(nèi)襯樹脂砂的金屬模離心鑄造φ120mm×140和φ80mm×140mm的試件。鑄態(tài)試件用線切割機切割成小塊的條狀試樣。將條狀試樣在不同溫度(950、1000、1050、1100、1150和1200℃)下保溫1h后油淬，冷卻至室溫。淬火后的試樣分別進(jìn)行不同溫度(500、520、540、575和600℃)保溫2h的二次回火試驗。

軋輥用高速鋼中加入V、Nb元素后，可促進(jìn)顆粒狀碳化物MC的生成，改善碳化物的形狀、大小和分布。當(dāng)V、Nb含量較少時，彌散顆粒狀碳化物的數(shù)量較少，菊花狀碳化物大量生成；當(dāng)V、Nb含量達(dá)到5%左右時，生成的彌散顆粒狀碳化物較多，

提高了成材率，軋輥重修次數(shù)是普通軋輥的3倍，螺紋鋼負(fù)公差更穩(wěn)定，圓鋼表面質(zhì)量更好。表4是高硼合金軋輥和貝氏體軋輥用于K1機架使用效果比較。

表4 高硼合金軋輥和貝氏體軋輥用于K1機架使用效果比較

軋輥重修次數(shù)是普通軋輥的3倍，螺紋鋼負(fù)公差更穩(wěn)定，圓鋼表面質(zhì)量更好。表4是高硼合金軋輥和貝氏體軋輥用于K1機架使用效果比較。

高硼合金復(fù)合軋輥的斷裂韌性、耐熱沖擊性、抗熱裂性及粘結(jié)性均高于貝氏體軋輥，而其磨損量僅為貝氏體軋輥的1/5。且價格只為高速鋼軋輥的1/2。再加上高硼合金軋輥的基本組織由穩(wěn)定、高硬度的馬氏體構(gòu)成，以及良好的淬硬、淬透性，軋輥整個工作層里外耐磨性都是一致的。高硼合金復(fù)合軋輥應(yīng)用后，效果非常顯著。