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軋輥鋼_2507不銹鋼管優(yōu)質(zhì)貨源
更新時(shí)間:2026-02-02 17:02:18 ip歸屬地:長(zhǎng)沙,天氣:晴,溫度:2-17 瀏覽次數(shù):52 公司名稱: 新物通物資(長(zhǎng)沙市分公司)
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 產(chǎn)地 | 山東 |
| 品牌 | 正強(qiáng) |
| 材料 | 圓鋼 |
| 范圍 | 軋輥鋼_2507不銹鋼管供應(yīng)范圍覆蓋湖南省、長(zhǎng)沙市、衡陽(yáng)市、邵陽(yáng)市、湘潭市、株洲市、張家界市、岳陽(yáng)市、常德市、益陽(yáng)市、懷化市、婁底市、湘西市、永州市、郴州市 芙蓉區(qū)、天心區(qū)、岳麓區(qū)、開福區(qū)、雨花區(qū)、望城區(qū)、寧鄉(xiāng)市、瀏陽(yáng)市等區(qū)域。 |


三、是利用專業(yè)工具強(qiáng)化磨削效果。由于高速鋼軋輥硬度高,研磨比較困難,要選用專用砂輪和自動(dòng)磨床。研磨完成后,采用渦流探傷儀和超聲波探傷儀進(jìn)行輥面的復(fù)合探傷。正常下機(jī)的高速鋼軋輥磨削后可殘留熱裂紋上機(jī)使用。而軋制事故下機(jī)的高速鋼軋輥,須在磨削輥面裂紋的基礎(chǔ)上增加一定的磨削量。
高速鋼軋輥在使用中常出現(xiàn)的問(wèn)題可以歸納為以下三大病癥
一、是軋輥表面易產(chǎn)生氧化、裂紋、剝落等缺陷。應(yīng)該針對(duì)不同的軋機(jī)架次和軋制環(huán)境選擇不同化學(xué)成分和金相組織的軋輥。高速鋼軋輥的冷卻條件比高鉻鑄鐵軋輥的冷卻條件強(qiáng)。冷卻水量應(yīng)盡可能充分,宜采用扁平嘴取代原來(lái)的錐形噴嘴,并且將3/4冷卻水用于軋輥出鋼口側(cè)的冷卻,將軋輥表面溫度控制在50℃以下。另外,輥身中部的冷卻水量應(yīng)成倍于輥身邊部的冷卻水量,否則不僅易造成軋輥裂紋,而且在過(guò)鋼量不太多時(shí)易出現(xiàn)帶鋼“三點(diǎn)差”過(guò)大或“飄帶”現(xiàn)象。一些軋鋼廠家甚至須要增加40%~60%的冷卻水,因此軋鋼廠家在使用高速鋼軋輥前應(yīng)考慮冷卻水量的問(wèn)題。


實(shí)驗(yàn)材料為含釩、鈮的高速鋼,其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)為:3.0V,2.0Nb,3.0W,3.0Mo,5.0Cr,0.8C。試樣是在真空條件下用感應(yīng)爐熔煉,然后在臥式離心機(jī)上采用內(nèi)襯樹脂砂的金屬模離心鑄造φ120mm×140和φ80mm×140mm的試件。鑄態(tài)試件用線切割機(jī)切割成小塊的條狀試樣。將條狀試樣在不同溫度(950、1000、1050、1100、1150和1200℃)下保溫1h后油淬,冷卻至室溫。淬火后的試樣分別進(jìn)行不同溫度(500、520、540、575和600℃)保溫2h的二次回火試驗(yàn)。
軋輥用高速鋼中加入V、Nb元素后,可促進(jìn)顆粒狀碳化物MC的生成,改善碳化物的形狀、大小和分布。當(dāng)V、Nb含量較少時(shí),彌散顆粒狀碳化物的數(shù)量較少,菊花狀碳化物大量生成;當(dāng)V、Nb含量達(dá)到5%左右時(shí),生成的彌散顆粒狀碳化物較多,



新物通物資(長(zhǎng)沙市分公司)是一家從事 45#液壓缸筒、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管的公司。公司庫(kù)存充足,可隨到隨提,規(guī)格齊全,價(jià)格合理,信譽(yù)度高。本公司自成立以來(lái),一直秉持“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng),客戶為上,追求更好,精益求精”的發(fā)展理念,以始終如一的服務(wù)質(zhì)量和值得信賴的企業(yè)信譽(yù),獲得國(guó)內(nèi)外客戶及合作伙伴的廣泛認(rèn)可。憑借與國(guó)內(nèi)外各大 45#液壓缸筒、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管建立的良好信譽(yù)與戰(zhàn)略合作關(guān)系,我們?nèi)〉昧朔€(wěn)定的產(chǎn)品資源優(yōu)勢(shì)。同時(shí),借助的運(yùn)營(yíng)體系和專業(yè)的市場(chǎng)管理,力求為國(guó)內(nèi)外客戶提供快捷而優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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軋輥成型方法
鑄造軋輥和鍛造軋輥;
鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類。
鑄造軋輥按材質(zhì)又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類;按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復(fù)合鑄造軋輥兩類。
鍛造軋輥按材質(zhì)分類如下:
⑴鍛造合金鋼軋輥;
⑵鍛造半鋼軋輥;
⑶鍛造半高速鋼軋輥;
⑷鍛造白口鑄鐵軋輥。
軋輥損壞原因軋機(jī)部件中軋輥的工作條件為復(fù)雜。軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用,包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的,其原因不僅有設(shè)計(jì)因素,還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外,軋制條件經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)異常情況。軋輥在使用后冷卻不當(dāng),也會(huì)受到熱應(yīng)力的損害。








