不銹鋼材料的加工難點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：高切削力和高切削溫度，這種類(lèi)型的材料由于具有高強(qiáng)度，高切向應(yīng)力和較大的塑性變形而具有很高的切削力。另外，材料的導(dǎo)熱性很差，以至于切削溫度升高并且高溫集中在工具的切削刃附近的狹窄區(qū)域中，從而加速了工具的磨損。嚴(yán)重的工作硬化，不銹鋼和某些高溫合金不銹鋼是奧氏體組織，在切削過(guò)程中具有更大的加工硬化傾向，是普通碳素鋼的許多倍，因此在加工硬化區(qū)域切削刀具會(huì)降低刀具壽命。易于安裝在刀上，刀具材料的選擇在加工不銹鋼零件時(shí)，由于切削力高，切削溫度高，因此刀具材料應(yīng)具有高強(qiáng)度和良好的導(dǎo)熱性。CBN（立方氮化硼）刀片可使用CBN（立方氮化硼）刀片進(jìn)行加工，CBN硬度僅次于金剛石，硬度為7000至8000HV，因此CBN具有出色的耐磨性。有。高達(dá)1200°C的耐熱性比金剛石高得多，并且可以承受較高的切削溫度。此外，在1200至1300°C的鐵族金屬中，它具有很高的化學(xué)惰性，并且沒(méi)有化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。刀具壽命比硬質(zhì)合金或陶瓷刀具長(zhǎng)數(shù)十倍。

厚鋼板是厚度在4mm以上的鋼板的統(tǒng)稱(chēng)，在實(shí)際工作中，常將厚度小于20mm的鋼板稱(chēng)為中板，厚度＞20mm至60mm的鋼板稱(chēng)為厚板，厚度＞60mm的鋼板則需在專(zhuān)門(mén)的特厚板軋機(jī)上軋制，故稱(chēng)特厚板。
厚鋼板的寬度從0.6mm-3.0mm。厚板按用途又分造船鋼板、橋梁鋼板、鍋爐鋼板、高壓容器鋼板、花紋鋼板、汽車(chē)鋼板、裝甲鋼板和復(fù)合鋼板等。 鋼板的一個(gè)分支是鋼帶，鋼帶實(shí)際上是很長(zhǎng)的薄板，寬度比較小，常成卷供應(yīng)，也稱(chēng)為帶鋼。鋼帶常在多機(jī)架連續(xù)式軋機(jī)上生產(chǎn)，切成定尺長(zhǎng)度后就是鋼帶，因此生產(chǎn)率比單張機(jī)制時(shí)高。
普碳鋼鎮(zhèn)靜鋼板（GB3274-88） 普碳鎮(zhèn)靜鋼板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鎮(zhèn)靜鋼坯熱軋制成的鋼板。鎮(zhèn)靜鋼板是脫氧完全的鋼，鋼液在注錠前用錳鐵、硅鐵和鋁等進(jìn)行充分脫氧，鋼液在鋼錠模中較平靜，不產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，故得名為鎮(zhèn)靜鋼。鎮(zhèn)靜鋼的優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)成分均勻，所以各部分的機(jī)械性能也均勻，焊接性能和塑性良好、抗腐蝕性較強(qiáng)。但表面質(zhì)量較差，有集中縮孔，成本也較高。