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無縫精密鋼管分類及標準

無縫精密鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。精密鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。精密鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經(jīng)濟截面鋼材,廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用精密鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節(jié)約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,目前已廣泛用精密鋼管來制造。精密鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料,槍管、炮筒等都要精密鋼管來制造。精密鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下,圓面積 ,用圓形管可以輸送更多的流體。此外,圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時,受力較均勻,因此,絕大多數(shù)精密鋼管是圓管。但是,圓管也有一定的局限性,如在受平面彎曲的條件下,圓管就不如方、矩形管抗彎強度大,一些農(nóng)機具骨架、鋼木家具等就常 用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型精密鋼管。



精密鋼管冷加工方式的配置

按冷軋和冷拔使用情況,方式配置可有單一冷軋、單一冷拔和冷軋冷拔結(jié)合3種方案。

(1)單一冷軋方案。

和冷拔相比,冷軋變形時應(yīng)力狀態(tài)好,道次變形量大,可減少中間工序并縮短生產(chǎn)周期,能降低消耗和降低成本,適宜加工塑性差的高合金精密鋼管和難變形的有色金屬。其缺點是生產(chǎn)力低,生產(chǎn)靈活性較小。

(2)冷軋冷拔結(jié)合的方案。

是管材冷加工的合理方案,冷軋冷拔相結(jié)合可發(fā)揮冷軋變形量大和冷拔生產(chǎn)靈活的優(yōu)點,以減少工序、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)力和擴大品種。采用冷軋冷拔結(jié)合方案時,通常是管料先在冷軋機上軋到定壁或定壁前的某個道次,然后進行拔制,直至成品道次。

(3)單一冷拔方案。

由于冷拔的道次變形量較小,變形道次多,中間工序多,生產(chǎn)周期長,金屬及輔助材料消耗大,單一冷拔方案不是 方案。但拔管機結(jié)構(gòu)比冷軋機簡單,投資少,操作容易掌握,工具的制造和更換方便,生產(chǎn)靈活性大,生產(chǎn)力也較高。故采用單一冷拔方案來加工碳鋼、低合金精密鋼管和一般有色金屬管在實際生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用。




精密鋼管簡介

  所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應(yīng),在表面形成氧化膜。但是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化,使銹蝕不斷擴大,終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如,鋅,鎳和鉻)進行電鍍來保證碳鋼表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞,下面的鋼便開始銹蝕

  耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中,常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為精密鋼管,而將耐化學介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異,前者不一定耐化學介質(zhì)腐蝕,而后者則一般均具有不銹性。精密鋼管的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使精密鋼管獲得耐蝕性的基本元素,當鋼中含鉻量達到1.2%左右時,鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜( 自鈍化膜),可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對精密鋼管組織和性能的要求。




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