河南漯河＃ 刮板輸送機(jī)鏈條日常維護(hù)檢查表＊＊設(shè)備編號＊＊：__________ ＊＊輸送機(jī)型號＊＊：__________ ＊＊鏈條規(guī)格＊＊（直徑×節(jié)距）：__________ ＊＊檢查周期＊＊：□每日 □每周 □每月 | 檢查周期 | 檢查內(nèi)容 | 檢查方法 | 合格標(biāo)準(zhǔn) | 備注（問題記錄） ||----------|-------------------------|-------------------------------------------|-------------------------------------------|-------------------------------------------|| ＊＊每日＊＊ | 1. 鏈環(huán)外觀 | 目視檢查（開機(jī)前） | 無明顯變形、裂紋，圓環(huán)鏈開口銷無脫落 | 腐蝕環(huán)境需重點(diǎn)查銹斑、點(diǎn)蝕 || | 2. 刮板連接螺栓 | 目視＋手?jǐn)Q抽查（開機(jī)前） | 無松動、缺失，螺栓頭部無滑絲 | 每10節(jié)刮板至少抽查2節(jié) || | 3. 鏈條張緊度 | 手動按壓鏈條（機(jī)頭與機(jī)尾中間位置） | 量≤50mm，無過松（跳齒風(fēng)險(xiǎn)）或過緊（磨損加?。?| 液壓張緊需檢查油壓是否在設(shè)定范圍 || | 4. 運(yùn)行聲音 | 耳聽（運(yùn)行中） | 嚙合聲音均勻（無“咔咔”卡阻聲、“咯噔”異響） | 異響需立即停機(jī)排查 || | 5. 鏈條跑偏情況 | 目視（運(yùn)行中） | 無單側(cè)摩擦機(jī)槽側(cè)壁，刮板無刮擦槽底 | 跑偏需同步檢查鏈輪是否偏移 || ＊＊每周＊＊ | 1. 鏈環(huán)磨損量 | 卡尺測量鏈環(huán)直徑（停機(jī)后） | 磨損量≤原直徑10％（如原d＝18mm，磨損后≥16.2mm） | 磨損超標(biāo)的鏈節(jié)需標(biāo)記并更換 || | 2. 鏈輪嚙合狀態(tài) | 目視＋轉(zhuǎn)動鏈輪（停機(jī)后） | 鏈條與鏈輪齒面貼合，無“卡齒”“脫齒” | 鏈輪齒頂磨損超1/3需同步更換 || | 3. 潤滑狀態(tài) | 目視檢查鏈節(jié)銷軸、鏈輪齒面 | 潤滑劑均勻覆蓋，無干涸、積塵（粉塵場景） | 缺潤滑需補(bǔ)涂對應(yīng)型號潤滑劑（參考備注1） || | 4. 機(jī)槽內(nèi)異物 | 打開機(jī)槽蓋板檢查（停機(jī)后） | 無大塊異物（如石頭、金屬塊）卡滯鏈條 | 進(jìn)料口格柵篩需同步檢查是否破損 || ＊＊每月＊＊ | 1. 鏈條伸長量 | 測量10節(jié)鏈條總長度（與新鏈對比） | 伸長量≤原長度2％（如10節(jié)原長640mm，現(xiàn)長≤652.8mm） | 伸長超標(biāo)的鏈條需整體調(diào)整張緊，仍超標(biāo)則更換 || | 2. 鏈節(jié)轉(zhuǎn)動靈活性 | 手動扳動鏈節(jié)（停機(jī)后） | 鏈節(jié)可靈活彎曲，無卡滯、僵死 | 卡滯鏈節(jié)需拆解清理或更換 || | 3. 潤滑系統(tǒng)（若有） | 檢查潤滑泵、油管 | 潤滑泵壓力正常，油管無堵塞、漏油 | 自動潤滑需確認(rèn)噴油頻率是否匹配工況 || | 4. 鏈條腐蝕程度 | 目視＋手摸（潮濕/化工環(huán)境） | 無大面積銹斑（銹蝕面積≤5％），無點(diǎn)蝕穿孔 | 銹蝕超標(biāo)需涂防銹漆或更換耐腐蝕鏈條 |＊＊檢查人＊＊：__________ ＊＊檢查日期＊＊：____年__月__日 ＊＊問題處理記錄＊＊：__________ ＊＊處理人＊＊：__________ ＊＊處理日期＊＊：____年__月__日 ＃＃ 備注說明1. 潤滑劑選型參考： - 粉塵場景（礦山/建材）：二硫化鉬鋰基潤滑脂； - 潮濕場景（洗煤/食品）：防銹型潤滑油（46號抗磨液壓油）； - 高溫場景（鋼渣/烘干）：高溫潤滑脂（耐溫≥200℃）。 2. 每日檢查需在“開機(jī)前＋運(yùn)行中”分2次完成，每周/每月檢查需停機(jī)后開展，且必須切斷總電源并掛牌。 如果需要適配你的具體工況（如礦山重載、化工腐蝕），我可以幫你＊＊定制專屬版本檢查表＊＊（補(bǔ)充行業(yè)特殊檢查項(xiàng)，如礦山的“鏈條張力檢測”、化工的“耐腐蝕涂層檢查”），需要嗎？

河南漯河埋刮板輸送機(jī)在水平輸送時，物料受到刮板鏈條在運(yùn)動方向的壓力及物料自身重量的作用，在物料間產(chǎn)生了內(nèi)摩擦力。這種摩擦力保證了料層之間的穩(wěn)定狀態(tài)，并足以克服物料在機(jī)槽中移動而產(chǎn)生的外摩擦力，使物料形成連續(xù)整體的料流而被輸送。埋刮板輸送機(jī)在水平輸送時，物料受到刮板鏈條在運(yùn)動方向的壓力及物料自身重量的作用，在物料間產(chǎn)生了內(nèi)摩擦力。這種摩擦力保證了料層之間的穩(wěn)定狀態(tài)，并足以克服物料在機(jī)槽中移動而產(chǎn)生的外摩擦力，使物料形成連續(xù)整體的料流而被輸送。電機(jī)絕緣等級≥F級 |＃＃＃ 三、核心部件制造工藝：控制精度與強(qiáng)度，避免先天缺陷＃＃＃＃ 1. 鏈條制造工藝（以圓環(huán)鏈為例）- ＊＊成型→焊接→熱處理→檢測＊＊ 四步核心流程： 1. 線材成型：Φ18mm合金鋼線材經(jīng)冷拔（直徑公差±0.1mm）后，用圓環(huán)成型機(jī)彎制成鏈環(huán)（半徑公差±0.2mm）； 2. 焊接：采用閃光對焊（礦山鏈）或激光焊接（高精度鏈），焊接后去除飛邊（保證鏈環(huán)光滑，避免卡阻）； 3. 熱處理：整體調(diào)質(zhì)（860℃淬火＋580℃回火），確保鏈環(huán)整體強(qiáng)度均勻；再對焊接接頭局部補(bǔ)淬（提高接頭韌性）； 4. 檢測：逐節(jié)做拉力試驗(yàn)（加載至破斷拉力的80％，無變形為合格）；磁粉探傷（檢測焊接裂紋，Ⅱ級合格）。＃＃＃＃ 2. 機(jī)槽制造工藝- ＊＊切割→折彎→焊接→探傷＊＊ 流程： 1. 板材切割：用數(shù)控等離子切割機(jī)切割Q355B或NM400鋼板（機(jī)槽側(cè)板、底板），尺寸精度±1mm； 2. 折彎成型：側(cè)板折彎成U型（角度90°±0.5°），避免直角處應(yīng)力集中（可做R5mm圓弧過渡）； 3. 焊接：采用機(jī)器人CO?氣體保護(hù)焊（焊接電流200-250A，電壓24-28V），先焊內(nèi)側(cè)焊縫（保證密封性），再焊外側(cè)加強(qiáng)焊縫；焊接前預(yù)熱至100-150℃（防止冷裂紋）； 4. 檢測：超聲波探傷（檢測焊縫內(nèi)部缺陷，Ⅱ級合格）；水壓試驗(yàn)（機(jī)槽注水0.3MPa，30分鐘無滲漏，防物料漏灑）。＃＃＃＃ 3. 鏈輪制造工藝- ＊＊鍛造→加工→淬火→精磨＊＊ 流程： 1. 鍛造成型：40Cr鋼坯經(jīng)自由鍛（重載）或模鍛（輕載）成鏈輪毛坯，鍛后正火（鍛造應(yīng)力）； 2. 粗加工：數(shù)控車床車削外圓、內(nèi)孔（內(nèi)孔與軸配合精度H7），留0.5mm精加工余量； 3. 齒形加工：數(shù)控滾齒機(jī)加工齒形（模數(shù)、壓力角按鏈條參數(shù)匹配，如圓環(huán)鏈常用模數(shù)10），齒形精度±0.05mm； 4. 熱處理：齒面高頻淬火（感應(yīng)加熱溫度900-950℃，保溫5-8秒，淬火后低溫回火200℃），保證齒面硬度HRC48-55，心部韌性HB220-250； 5. 精磨：磨齒機(jī)精磨齒面（表面粗糙度Ra≤1.6μm），確保嚙合順暢。＃＃＃ 四、整機(jī)裝配與調(diào)試工藝：保證精度匹配，驗(yàn)證運(yùn)行穩(wěn)定性＃＃＃＃ 1. 裝配工藝（按“機(jī)頭→機(jī)身→機(jī)尾→鏈條”順序）- ＊＊機(jī)頭裝配＊＊： 1. 機(jī)頭架固定在混凝土基礎(chǔ)上（水平度≤0.1mm/m，用水平儀校準(zhǔn)）； 2. 減速器與機(jī)頭架連接（輸入軸與電機(jī)軸同軸度≤0.1mm，用百分表檢測）； 3. 主動鏈輪安裝在減速器輸出軸上（鍵連接，軸向竄動量≤0.2mm），加裝防護(hù)罩（間隙≤12mm，防手指伸入）。 - ＊＊機(jī)身與機(jī)尾裝配＊＊： 1. 中部槽逐節(jié)拼接（相鄰機(jī)槽對接錯口≤3mm，用啞鈴銷連接，螺栓預(yù)緊力矩按規(guī)格設(shè)定，如M20螺栓預(yù)緊力矩300N·m）； 2. 機(jī)尾架安裝（與機(jī)頭架中心線偏差≤5mm，用拉線法校準(zhǔn)），調(diào)整張緊裝置（絲杠張緊預(yù)留50mm調(diào)節(jié)量，液壓張緊預(yù)壓至0.3MPa）。 - ＊＊鏈條與刮板裝配＊＊： 1. 鏈條繞經(jīng)機(jī)頭主動鏈輪、機(jī)尾從動鏈輪，刮板通過螺栓與鏈條連接（螺栓防松方式：雙螺母或防松墊圈，預(yù)緊力矩≤螺栓屈服力矩的80％）； 2. 調(diào)整鏈條張緊度（空載時，機(jī)頭與機(jī)尾中間鏈條量30-50mm，用手按壓檢測）。＃＃＃＃ 2. 調(diào)試工藝（分“空載→負(fù)載”兩步）- ＊＊空載調(diào)試（運(yùn)行2小時）＊＊： 1. 啟動前檢查：確認(rèn)各連接螺栓無松動，保護(hù)裝置（急停、跑偏）功能正常； 2. 運(yùn)行監(jiān)測：記錄電機(jī)電流（空載電流≤額定電流的30％）、軸承溫度（≤70℃，用紅外測溫儀檢測）、鏈條跑偏量（≤30mm）、噪音（≤85dB，用聲級計(jì)測量）； 3. 問題處理：若鏈條跑偏，調(diào)整機(jī)尾張緊裝置（單側(cè)微調(diào)，每次調(diào)整量≤5mm）；若軸承過熱，檢查潤滑脂（填充量1/2-2/3軸承空間）。 - ＊＊負(fù)載調(diào)試（按額定輸送量的50％→80％→→125％階梯加載）＊＊： 1. 50％負(fù)載：驗(yàn)證物料輸送順暢性（無堵料、灑料），調(diào)整進(jìn)料口布料裝置（保證物料均勻分布）； 2. 負(fù)載：記錄電機(jī)電流（≤額定電流）、鏈條拉力（用張力傳感器檢測，≤拉力閾值）； 3. 125％過載測試：運(yùn)行30分鐘，過載保護(hù)器應(yīng)在10-30秒內(nèi)觸發(fā)停機(jī)（驗(yàn)證保護(hù)有效性）。＃＃＃ 五、安裝與運(yùn)行維護(hù)工藝：確保現(xiàn)場適配與長期可靠＃＃＃＃ 1. 現(xiàn)場安裝工藝（結(jié)合現(xiàn)場條件調(diào)整）- ＊＊基礎(chǔ)施工＊＊：礦山井下用錨桿固定機(jī)頭/機(jī)尾架（錨桿抗拉強(qiáng)度≥100kN）；露天場景需做混凝土基礎(chǔ)（C30混凝土，厚度≥300mm，養(yǎng)護(hù)7天）； - ＊＊與前后設(shè)備對接＊＊：進(jìn)料口與給料機(jī)（如振動給料機(jī)）對接間隙≤10mm（防物料漏灑）；出料口與后續(xù)設(shè)備（如破碎機(jī)）高度差≥200mm（防物料堆積）； - ＊＊防爆與防腐處理＊＊：礦山場景需做接地（接地電阻≤4Ω），電氣部件防爆等級≥Ex d IIB T4；化工場景機(jī)槽內(nèi)外涂防腐漆（環(huán)氧富鋅漆，干膜厚度≥80μm）。＃＃＃＃ 2. 運(yùn)行維護(hù)工藝（結(jié)合之前對話的維護(hù)要點(diǎn)）- ＊＊日常維護(hù)＊＊：每日檢查鏈條張緊度、刮板螺栓；每周潤滑鏈條（粉塵場景用二硫化鉬鋰基脂，3天/次）、測鏈環(huán)磨損量；每月檢測電機(jī)絕緣電阻（≥0.5MΩ）、減速器油位； - ＊＊故障處理＊＊：卡鏈時立即停機(jī)清理異物，斷鏈時更換同規(guī)格鏈節(jié)（禁止混用不同型號），鏈輪磨損超1/3時同步更換（避免新鏈條快速磨損）； - ＊＊定期檢修＊＊：每6個月做整機(jī)精度校準(zhǔn)（機(jī)頭機(jī)尾同軸度、機(jī)槽水平度）；每年做鏈條無損檢測（磁粉探傷，排查疲勞裂紋）。＃＃＃ 六、工藝優(yōu)化方向（行業(yè)趨勢）1. ＊＊輕量化工藝＊＊：采用鋁合金機(jī)槽（重量減輕40％）、碳纖維刮板（耐磨且輕），適配港口、物流等大運(yùn)量、長距離場景； 2. ＊＊智能化工藝＊＊：裝配物聯(lián)網(wǎng)傳感器（溫度、振動、張力），通過PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“預(yù)測性維護(hù)”（如鏈條磨損量超標(biāo)時自動報(bào)警）； 3. ＊＊綠色工藝＊＊：鏈條采用循環(huán)再生鋼（降低碳排放30％），機(jī)槽焊接用無飛濺焊材（減少廢料），潤滑劑用生物降解型（符合環(huán)保要求）。若需針對某一細(xì)分場景（如礦山綜采面刮板輸送機(jī)、食品級刮板輸送機(jī)）的工藝細(xì)節(jié)，或某一部件（如高溫鏈條、防爆電機(jī)）的制造工藝展開，可隨時告訴我，我會補(bǔ)充專項(xiàng)工藝方案。