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15錳氮鋼是屬于屈服強度為45公斤／毫米2等級的低合金高強度鋼。它的化學成分為碳0.12～0.2%、錳1.3～1.7%、硅0.2～0.5%、0.16～0.25%、氮0.014～0.022%等。這種厚壁鋼管不僅強度高，而且綜合性能也較好，在鐵路車輛、橋梁上應用較多。
  15錳氨鋼的薄板為熱軋狀態(tài)，中厚板多為正火狀態(tài)。經(jīng)過氣割、電弧氣刨、火焰矯正、刨邊及卷圓等冷熱加工，均未曾發(fā)現(xiàn)有不良影響。焊接時，熱影響區(qū)的淬硬傾向不大，但接頭的過熱區(qū)有脆化現(xiàn)象，所以必須嚴格控制焊接電流和焊接速度，以免熱影響區(qū)產(chǎn)生裂縫或沖擊韌性降低。
  15錳氮厚壁鋼管焊接的工藝要點如下；(1)焊條選用通?？捎媒Y606、結607、結556及結557等焊條。焊條使用前需經(jīng)400～420℃、2小時烘干，隨用隨取。(2)焊前一般不必進行預熱，但當厚壁鋼管的厚度大于30毫米、施焊處剛性大以及氣溫低于-10℃時，焊前應預熱100-150℃。
  (3)嚴格按照焊條說明書上的焊接電流進行施焊。通常在直徑4毫米的焊條時，采用電流為140-180安；在直徑5毫米時為180-220安。而且運條速度要適中，不可過快、過慢。(4)操作時盡可能采用多層焊或多層、多道焊。每焊完一層，應立即錘擊焊縫，以應力。
  敘述了奧地利Linz的-Voest-AlpineAG不銹鋼管廠等離子爐設計的現(xiàn)狀和計劃品種所規(guī)定的操作規(guī)程。所提供的數(shù)據(jù)德國Freital特殊材質不銹鋼管廠的兩臺已投產(chǎn)的等離子爐，在Frcital特殊鋼廠別進行了和Linz電爐鋼廠要求相符合的冶煉順序。



碳素特殊鋼（臺金元素達1.6%）31%低合金鋼（合金元素達3.5%）50%中合金鋼（合金元素達10.0%）10%高合金鋼（合金元素超過10%）9%其中：29%不需要爐外處理48%VAC處理28%VAC+SE處理投產(chǎn)的時間和數(shù)量計劃等離子爐預計1983年9月初投產(chǎn)。
  根據(jù)生產(chǎn)的品種不同，這座等離子爐的生產(chǎn)能力為~t／y。等離子爐的爐殼四周安裝著等離子噴嘴陰極，而共用陽極安裝在的中間。每個等離子燒咀裝配有單獨的直流供電和控制。從而各個燒咀都有可能采用的操作方式。設備具有下面的特性數(shù)據(jù)。
  生產(chǎn)品種計劃當生產(chǎn)下列不銹鋼管品種時，等離子爐設備的生產(chǎn)能力為74000t/y。在等離子爐投產(chǎn)的同時，座25t電爐同時停產(chǎn)。預計在6個月之內(nèi)，等離子爐和一座電爐交替地使用。在克服了等離子爐初期困難并且在所需解決的問題搞清楚以后，關閉第二座電爐。
  1984年第二季度，等離子爐應該使用較高的功率并試驗性地進行生產(chǎn)。假如有足夠數(shù)量的廢鋼時，只有這樣才有可能使用超高功率爐進行生產(chǎn)。等離子——初級熔化工藝現(xiàn)狀以前不銹鋼管廠曾經(jīng)試驗過，借助子重要的加工成本及評價準則對電爐和等離子爐工藝在常規(guī)操作工藝和超高功率操作工藝下進行比較和評價。



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