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液壓電梯公司



起重式液壓升降機的智能化大勢所趨

行業(yè)分析師指出:智能起重機具有很多優(yōu)點,可以使用多元化的傳感器和開關,來提供、和更高精度的起重機移動與負載定位。由傳感器、開關和控制器構成的智能網(wǎng)絡,能夠在危險迫近時,自動發(fā)出警報并解決問題,而不是單純依靠起重機駕駛員的直覺。

數(shù)字化智能控制系統(tǒng)控制線路簡單,功耗低,無火花,其壽命是老式起重機控制系統(tǒng)的10倍,而且可對起重機的實時運行狀態(tài)進行監(jiān)控、記錄并進行故障報警和檢修提醒,在必要時能夠操控起重機,極大地提高了起重機的整體性。
此外,智能起重機往往成本較低,線纜等材料比老式起重機節(jié)省80%以上,節(jié)省電能25%以上。
智能起重機正在追求更加的發(fā)展模式。開發(fā)、智能和操作簡易的起重機,能幫助減少起重機事故、人員傷亡、停機時間以及對起重機自身和周邊項目區(qū)域的損害。如果起重機翻倒在建筑工地上,對工地的危害及由此造成的作業(yè)中斷,可導致數(shù)百萬美元的損失。因此,有必要采用更多子系統(tǒng)和電子裝置來持續(xù)監(jiān)控起重機操作各階段,提高性和操作簡便性。
傳感器技術的發(fā)展,也進一步加快了智能起重機的技術革新,目前市場上已經出現(xiàn)了防振、防沖擊、防水、耐受極端環(huán)境條件和危險化學物的傳感器與開關,能在起重機和其他建筑設備面臨嚴酷環(huán)境時正常運行。
在《2014-2017年中國起重機行業(yè)盈利及投資價值研究報告》中提到:起重機械正步入數(shù)字化、智能化時代。相關企業(yè)應當緊跟市場潮流,加大研發(fā)力量,對大量不同技術問題提供由廣泛產品系列構成的各色解決方案,在起重機智能化發(fā)展的市場中占據(jù)主動地位。




升降貨梯油管的更換注意事項
 

升降貨梯中油管是整個設備的‘大動脈’,是傳遞壓力的重要通道,貨梯經過長期使用之后,液壓油管難免會發(fā)生曬裂或老化的現(xiàn)象,那么在更換時需要注意哪些問題呢?

升降貨梯油管應該盡量短, 橫平豎直,拐彎少;為了避免油管的皺折,減少壓力損失,貨梯油管裝配的彎曲半徑要足夠的大,油管懸伸較長時要適當設置管夾;油管盡量避免交叉.平行管距要大于100 mm來防接觸振動,并且便于安裝管接頭。

升降貨梯油管管接頭是油管與油管、油管與液壓件之間的可拆式連接件,它必須具有裝拆方便、連接牢固、密封可靠、外形尺寸小、通流能力大、壓降小、工藝性好等一些的條件。管接頭的種類很多,常用的有硬管接頭和軟管接頭兩種。按貨梯的管接頭和油管的連接方式分,硬管接頭有擴口式管接頭,卡套式管接頭和焊接式管接頭三種。軟管接頭主要有扣壓式膠管接頭,它的規(guī)格品種可查閱有關手冊。

升降貨梯的液壓系統(tǒng)中油管與管接頭的常見連接方式。管路旋入端用的連接螺紋采用 標準米制錐螺紋和普通細牙螺紋。錐螺紋依靠自身的錐體旋緊和采用聚四氟乙烯等進行密封,廣泛的用于中、低壓液壓系統(tǒng);細牙螺紋密封性好,常用于高壓系統(tǒng)。采用組合墊圈或0形圈進行端面密封,有時也可用紫銅墊圈;升降貨梯液壓系統(tǒng)中的泄露問題大部分都出現(xiàn)在管系中的接頭上,為此對管材的選用,接頭形式的確定,管系的設計及油管的安裝都要認真的對待,以免影響整個液壓系統(tǒng)的使用質量。升降貨梯油管接好之后做好防漏檢測,確保壓力正常,從而達到排除隱患的目的。



升降機電氣系統(tǒng)檢查事項有哪些?
 

電氣系統(tǒng)是升降機工作時重要的操作和執(zhí)行系統(tǒng),設備出現(xiàn)故障時要對各個系統(tǒng)進行檢查,避免正常使用,那么在進行電氣系統(tǒng)檢查時有哪些注意事項呢?

首先:用500V兆歐表測電機及電器元件的對地電阻應不小于1MΩ。

其次:接地電阻測試儀測量升降機鋼結構及電器設備金屬外殼的接地電阻,不得大于4Ω。

第三:校核電動機界限,吊籠上、下運動方向應與操作盒所示方向一致;普通施工升降機吊桿安裝:吊桿應安裝在升降貨梯吊籠頂部吊桿安裝吊孔內,在吊籠內,在吊籠內安裝向心軸承,安裝壓墊并用螺栓固定。

第四:檢查升降平臺各安裝控制開關,分別打開吊籠籠上各個門,觸動斷繩保護開關,上下限位開關、極限開關等均應能夠起作用。

:電氣系統(tǒng)的檢查應當 ,經過簡單檢測,故障如果還沒找到,應當及時報告到生產廠家,切記非專業(yè)人員不可擅自拆卸、調試,這樣才能及時把導軌式升降機故障排除。




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