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每道次施加一定的壓下量,將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。在軋件的翼緣部位,內(nèi)蒙古異型管由于水平輥側(cè)面與軋件之間有滑動,軋輥的磨損比較大。為了保證重車后的軋輥能恢復原來的形狀,應(yīng)使粗軋機組上下水平輥的側(cè)面以及與其相對應(yīng)的立輥表面呈3°~8°的傾角。
內(nèi)蒙古異型管成品,根據(jù)零件所生產(chǎn)形狀,生產(chǎn)部門根據(jù)成形工藝規(guī)程與機械零件圖進行零件制造,然后進行裝配。通常不能欣蘇設(shè)計圖直接進行成形加工,而應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖繪制出制造圖,再按制造圖進行成形加工達。
由于設(shè)計圖繪制出的是零件成形加工完成后的終狀態(tài)圖,內(nèi)蒙古異型管而制造圖則是表示在制造過于某一工序完成時工件的狀態(tài),兩者是有差異的。因此,在加工時需要根據(jù)制造圖準備合退余局坯料,并進行預定的成形加工。準備好金屬材料后,用禱造、鍛造、機械加工、熱處理等不同的成形加工方法膨翻工。零件成形加工完成后再裝配成部件或整機。首先發(fā)生陽極溶解的原理進行拋光的一種電化學加工,又稱為電拋光。電化學拋光時表面上形成一層薄厚不均的粘性薄膜,此薄膜具有很高的電阻,可以避免試件過渡腐蝕。



內(nèi)蒙古異型管氣體保護焊是利用外加氣體作為保護介質(zhì)的一種電弧焊的方法,異型管采用氣體保護焊具有以下特點:(一)焊接過程操作方便,沒有熔渣或很少有熔渣,焊后基本上蒙不需清渣;(二)氣體保護焊電流密度大、弧光強、溫度高,且在高溫電弧和強烈的紫外線作用下產(chǎn)生高濃度有害氣體,所以特別要注意通風;(三)有利于異型管焊接過程的機械化和自動化,特別是空間位置的機械化焊接;(四)引弧所用的高頻振蕩器會產(chǎn)生一定強度的電磁輻射,接觸較多的焊工,會引起不適癥狀;(五)在室外作業(yè)焊接異型管時,需設(shè)擋風裝置,否則氣體保護效果不好,甚至很差;(六)電弧和熔池的可見性好,焊接過程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù);(七)電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中,焊接速度較快,熔池較小,熱影響區(qū)窄,異型管焊后變形小。


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