電磁脈沖閥的主要作用就是控制油路中油壓的大小，一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊，使設備運行保持平穩(wěn)狀態(tài)。 淹沒式脈沖閥適合于氣源壓力較寬場合使用，本產(chǎn)品閥座嵌入氣包內(nèi)安裝，具有阻力小，流通性好，噴吹量高，提高了負荷帶動量，擴大了氣源壓力的使用范圍等優(yōu)點。脈沖氣包在車間測試階段保證脈沖除塵器氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，不然脈沖閥可能打不開或者電磁脈沖閥會漏氣。脈沖閥安裝在除塵氣包上部或側面，留意不要讓氣包內(nèi)的油水在脈沖閥作用下吹進除塵濾袋，現(xiàn)場安裝時如果發(fā)現(xiàn)脈沖閥漏氣就是由于氣包內(nèi)雜質(zhì)導致的電磁閥膜片上堆積鐵銹不能閉閥，此時得拆下膜片進行清理。電磁脈沖閥按閥進出口的角度及進氣口的形式可分為三種：
a、直角式電磁脈沖閥：閥體進出口成直角，直接受電號控制的膜片閥；
b、直通式電磁脈沖閥：閥體進出口成180度，直接受電號控制的膜片閥；
c、淹沒式電磁脈沖閥：閥體進氣口淹沒在氣包內(nèi)，直接受電號控制的膜片閥。電磁脈沖閥的標定公稱壓力要管路內(nèi)的壓力否則使用壽命會縮短或產(chǎn)生其它意外情況。袋式除塵脈沖氣包制作完成后，除塵氣包廠家要用壓縮氣體連續(xù)噴吹清洗氣包內(nèi)部的焊渣，清理干凈在安裝電磁脈沖閥。電磁脈沖閥指將電磁閥、先導閥與脈沖閥組合在一起，直接受電號控制的膜片閥。

脈沖閥是淹沒式電磁閥，脈沖電磁閥電氣選擇：電壓規(guī)格應盡量優(yōu)先選用AC220V、DC24較為方便。膜片把電磁脈沖閥分成二個氣室，經(jīng)過油水分離器處理的壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片組件緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關閉”狀態(tài)。對于長時間閥門開通只有短時關閉的情況，則宜選用常開電磁閥。電磁脈沖閥是除塵設備的心臟，其總價約為脈沖注塵除塵器總價的5%，是氣箱式脈沖除塵器成本的1%，脈沖閥的總成本僅比國內(nèi)閥門高1≤2%，因此節(jié)約脈沖閥的設備成本，承擔整個除塵系統(tǒng)的故障風險是不值得的，在導頭移動柱氣體壓力卸載時，膜片上的阻尼孔起到阻尼氣流的作用。用在短時工作制而批量又很大時，可作特殊設置。安裝前應先通氣清理供氣管道內(nèi)雜物，安裝時注意氣體流動方向及接管是否正確，在安裝時所有的O型密封圈都要涂上合適的潤滑劑。同時在除塵器停止工作之前，應反復進行清灰和除灰操作。安裝脈沖電磁閥前應先通氣清理供氣管道內(nèi)雜物.安裝時注意氣體流動方向及接管是否正確，使用前注意檢查電磁脈沖閥是否在運輸過程中損壞。當卸載孔關閉時，壓力氣體進入后腔，從而隔膜關閉通道并停止注入，電磁脈沖閥故障排除的第三步是打開壓縮空氣到儲氣罐，打開電源，啟動除灰裝置，如果系統(tǒng)中有其他設備應根據(jù)工藝要求進行聯(lián)鎖，當過程系統(tǒng)結束時，除塵器和排風機應繼續(xù)工作一段時間，以便清制劑中的水分和灰塵。電脈沖信號消失，電磁先導彈簧使動柱立即復位和關閉卸荷孔，隔膜后腔內(nèi)的氣體壓力和彈簧力使隔膜關閉通道，停止注入。受脈沖噴吹控制儀輸出號的控制，對濾袋逐排個清灰排灰，使除塵器的阻力保持在設定的范圍之內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和收塵效率。