日常中要經(jīng)常清洗以保持窗戶表面的清潔，在擦洗時盡量選擇軟質(zhì)的紗布或棉絲等，以免劃壞不銹鋼板的表面。在有污漬和臟物時，可用清水、酒精或中性洗滌劑、進行清洗。下雨天后尤其注意養(yǎng)護在下雨天過后，應(yīng)及時抹干淋濕的玻璃和不銹鋼板框，注意抹干滑槽積水。 　　不銹鋼無指紋板是指在不銹鋼的表面上涂覆一層無色至淡液體的保護層，這種的納米金屬滾涂液烘干后，與各種肌理的不銹鋼表面牢牢結(jié)合在一起，形成固態(tài)的保護膜層。那么不銹鋼板表面為什么要過無指紋呢。 　　下面就帶大家一起來看看吧。無指紋的作用不銹鋼表面采用的無指紋工藝處理加工，增加金屬裝飾板的美觀耐用，其主要的目的是防止人們在觸摸這些板材而表面留下指紋，不至于沾上油、汗?jié)n、灰塵等使表面失去光澤。無指紋工藝改變了以往不銹鋼表面被就會留下明顯指紋的問題。 　　還有就是無指紋工藝可以使得彩色不銹鋼表面光澤更加耐用持久，了日常的時間。無指紋工藝無指紋工藝加工不會損壞基層的外觀，同時，如彩色板的彩色膜層不會剝離，用無塵布擦拭可去除污漬。無指紋板一般是先選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板或卷，經(jīng)過磨砂、磨雪花砂、拉絲、拋光、磨8K鏡面、壓花、鍍鈦、鍍銅等數(shù)十道工藝加工而成各種彩色不銹鋼裝飾板或卷帶，后在表面進行無指紋處理。

321不銹鋼板被分為熱軋不銹鋼板，冷軋不銹鋼板和精軋不銹鋼板這三種類型，屬于超級奧氏體不銹鋼，之所以被歸為超級奧氏體家族中的一員，良好的加工性和可焊性當(dāng)然也是必不可少的。而且321不銹鋼板的抗腐蝕性和抗酸能力較強，抗點蝕能力極強。

  抗點蝕能力極強表現(xiàn)在將其放入中性含氯離子介質(zhì)中時，其性能十分穩(wěn)定，活化與鈍化的轉(zhuǎn)換能力不錯，耐腐蝕性也是毋庸置疑的。321不銹鋼板能夠在極其惡劣的環(huán)境中存在，濃酸環(huán)境也沒有問題。在對其進行鍛造時，溫度不得低于900攝氏度，加熱之后一定要迅速冷卻，焊接時 用手工電弧焊和鎢極氬弧焊的方式進行焊接?？梢允∪ヮA(yù)熱的環(huán)節(jié)。

  如果在室外寒冷環(huán)境中進行焊接作業(yè)時，要進行預(yù)熱，溫度保持在十?dāng)z氏度左右。假如不進行預(yù)熱，會發(fā)生晶間腐蝕現(xiàn)象。焊條的直徑大小以及焊接的溫度也有嚴(yán)格的要求，詳細要求歡迎大家來電咨詢！

不銹鋼板軋制技術(shù)需注意的要點
 (一)先進加熱爐各加熱技術(shù)

  先進加熱技術(shù)包括蓄熱式加熱、燃燒自動控制、低熱值燃料的燃燒、低氧化或無氧化加熱技術(shù)等。據(jù)統(tǒng)計，我國約有330多座軋鋼加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術(shù)，節(jié)能效果能達到20%～35%。通過優(yōu)化燃燒，還可進一步降低能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開展工作，增加高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣的應(yīng)用。

  (二)先進檢測、控制與電子實驗技術(shù)

  軋鋼過程檢測技術(shù)的全過程、多目標(biāo)、、實時快速的特點日漸突出。不僅實現(xiàn)了對方矩管軋鋼全過程各種主要工藝參數(shù)的實時測量、記錄與監(jiān)控，還涵蓋了對軋件開關(guān)、尺寸、表面狀態(tài)、軋輥表面狀態(tài)、設(shè)備磨損狀況等的測量與監(jiān)控，為實現(xiàn)軋制全過程的控制和生產(chǎn)線的順利運行提供了基本依據(jù)。與先進檢測與控制技術(shù)相關(guān)的是先進研發(fā)技術(shù)和手段，包括物理冶金、力學(xué)冶金的模擬研究技術(shù)與手段，還包括在此基礎(chǔ)上的建模、算法、控制策略、控制手段和預(yù)報技術(shù)。

  (三)提高熱裝溫度和熱裝比

  提高熱裝溫度和熱裝比是節(jié)能減排的重要措施，倍受關(guān)注。目前我國平均熱裝溫度為500～600℃， 可達900℃;平均熱裝比為40%，先進生產(chǎn)線達到75%以上。日本不銹鋼板福山廠1780mm熱帶軋機熱裝率為65%，直接軋制率為30%，熱裝溫度達到1000℃;住友鹿島廠1780mm熱帶軋機直接軋制率為57%，熱裝溫度大于850℃，熱裝率為28%。

  (四)精細操作技術(shù)和“輔助”技術(shù)

  保證高端和 產(chǎn)品低成本、化生產(chǎn)和質(zhì)量，離不開精細的操作技術(shù)。用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越、越來越嚴(yán)格，因此企業(yè)在市場的競爭已經(jīng)發(fā)展到時“細節(jié)”競爭，如超標(biāo)準(zhǔn)的高均勻性、高一致性的階段，精細操作技術(shù)尤為重要。此外，相關(guān)的競爭還包括與方矩管生產(chǎn)無直接關(guān)系的“輔助”技術(shù)，如冷軋板卷運輸?shù)谋ＷC技術(shù)等，國外一些先進鋼鐵企業(yè)在這方面做了不少努力。

  (五)低溫軋制與軋制潤滑技術(shù)

  國內(nèi)有高線廠家采用了低溫軋制工藝，其平均出爐溫度已達到時950℃， 已降至910℃，有的新建高線第1架軋機的功率已按850℃開軋溫度來設(shè)計制造。低溫軋制的總能耗比常規(guī)軋制降低約10%～15%。軋制潤滑技術(shù)可降低軋制力10%～30%，降低電耗5%～10%、減少氧化鐵皮約1kg/t，從而可提高成材率0.5%～1.0%，還可降低酸洗的酸耗約0.3～1.0kg/t。

  (六)產(chǎn)品的應(yīng)用技術(shù)和產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè)

  應(yīng)從方矩管鋼材使用部門的“終端”著手，促進解決軋鋼產(chǎn)品面臨的資源環(huán)境問題，即通過鋼材應(yīng)用技術(shù)的研發(fā)，促進資源環(huán)境友好鋼材，如細晶粒鋼、熱軋薄與超薄帶鋼等的應(yīng)用，快速進入市場，促進用鋼部門少用鋼、用好鋼，而非僅僅推銷鋼材。