隨著 環(huán)保政策的落實，存儲粉狀物料及骨料的鋼板庫工程越來越多，在庫體施工采用電動導鏈或液壓頂升的條件下，為保持庫體成型美觀，控制庫體的變形就顯得尤為重要。本人根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，淺談一下庫體變形的原因及控制的措施。

結(jié)合現(xiàn)場施工經(jīng)驗，引起庫體變形的原因主要有以下幾個方面：

1、墊腳槽鋼高度不一致。起庫之前，一般在預埋法蘭上部環(huán)向均布墊腳槽鋼，庫體荷載坐落在墊腳槽鋼上，因高度不均造成支撐點處受力不均，造成庫體局部變形嚴重。

2、庫體鋼板加工前未進行方板或方板尺寸偏差較大，造成兩節(jié)庫體板間距過大或過小，強力拼合，造成局部變形。

3、焊接工藝措施不當造成焊接應力集中，鋼板倉造成局部變形。

庫體變形對應采取措施如下：

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對平臺墊腳槽鋼高度進行找平，確保各平臺槽鋼高度一致，使庫體板承受上部荷載均勻，將庫體變形將到 。同時，內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強肋或環(huán)向加強肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫體的接觸面積，減小庫體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。

鋼板倉接地裝置可利用基礎鋼筋，縱橫鋼筋相互焊接，且沖擊接地電阻不應大于10Ω。?鋼板倉及棧橋上電氣線路、江蘇鎮(zhèn)江電氣設備應采用防塵和防護的措施。動力線路與控制線路應分開設置，當動力、江蘇鎮(zhèn)江附近控制線路電壓相同時可共管敷設?？諝夤艿纼?nèi)壁應清渣，所有管路安裝應無錯位、江蘇鎮(zhèn)江當?shù)胤ㄌm墊片無擠出現(xiàn)象，連接池應嚴密。鋼板倉氣化管或充氣箱布置力求均勻，規(guī)格尺寸滿足出料要求。鋼板倉出料時空氣壓力不應低于：入氣化管：0.4Mpa，入混合室：0.04---0.09Mpa。?對于碳素鋼及低合金鋼鋼板倉體或棧橋等金屬構(gòu)件外表面及其他需要涂裝的表面應予以除銹。?鋼板倉表面除銹應采用噴砂或手工和動力機械等手段，表面除銹適應防止對鋼材表面造成傷害。鋼板倉除銹前應鏟除厚的銹層，可見的油膩和污垢，除銹后應表面的浮繡和碎屑。

鋼板庫 是一百多年前在國外得到廣泛應用的，我國鋼板倉技能起步較晚。1982年，從美國引入鍍鋅波紋板裝配式鋼板倉，鋼板倉是國內(nèi)呈現(xiàn)的早的現(xiàn)代化鋼板倉群。開展到現(xiàn)在，我國的鋼板倉也有了必定的規(guī)劃。

  1.出料孔在廊道正上方，簡單排除毛病和修理。

  2.單區(qū)流化棒長度在5米左右，中心沒有接頭，毛病率低，且相同風量充氣壓力高，利于下料。

  3.當某一區(qū)毛病時能夠暫時從其它區(qū)出料，不影響出產(chǎn)。

  4.下料視點大，力量和重力下料相結(jié)合，出料流通，出庫率高，包管質(zhì)料即便長時間貯存仍能