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由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的傳統(tǒng)制作鋼筋籠方式是較不適合做施工。而本套自動化鋼筋籠滾焊機(jī),是在PLC上設(shè)定間距參數(shù),由PLC控制的,實(shí)際是二盤的轉(zhuǎn)速和行走的速度決定的,只要轉(zhuǎn)速及行走穩(wěn)定,間距的穩(wěn)定性就有保證,這方面從技術(shù)上不存在任何問題.加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班,分二班作業(yè),10個(gè)人 就可以加工出20多個(gè)12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等),工作效率非常高。

鋼筋籠繞筋機(jī)的出現(xiàn)是為了更好地進(jìn)行鋼筋以及鋼筋籠的制作生產(chǎn),并且現(xiàn)在在我們的鋼筋制作工程中,鋼筋籠繞筋機(jī)的使用更是廣泛,在提高施工效率的同時(shí),也減少了人力的浪費(fèi),促進(jìn)了建筑工程的科學(xué)化。那么對于這樣好用的鋼筋籠繞筋機(jī),我們應(yīng)該如何進(jìn)行選擇呢?

 



6,組合式設(shè)計(jì)使搬運(yùn)、安裝、聲場等不依賴起重設(shè)備,適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機(jī)業(yè)。
7,繞筋,主筋可雙筋同時(shí)制作。
8,鋼筋繞筋機(jī)自動上料采用智能化控制,可使大型鋼筋籠作更加簡單。
9,繞筋送料,調(diào)直結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細(xì)時(shí),繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病
滾焊機(jī)一般包括軌道架、滾焊裝置、提供綁扎鋼絲的供料架和牽引裝置,其中牽引裝置用于夾持和帶動鋼筋籠移動,在這個(gè)過程中滾焊裝置在多根鋼筋上纏繞并焊接繞絲。但由于供料架架設(shè)于牽引裝置和滾焊裝置之間,在使用過程中,必須將牽引裝置上的夾頭部分穿過供料架,達(dá)到靠近滾焊裝置的附近;而牽引機(jī)構(gòu)的空間位置決定其掃動區(qū)域必然是完全包裹鋼筋籠的,也就是常規(guī)狀態(tài)下牽引機(jī)構(gòu)將鋼筋籠牽引拉出至十幾米的過程中無法得到支撐,而鋼筋籠在焊接的過程中必然會存在一定的熱量以導(dǎo)致鋼筋籠的強(qiáng)度略微下降;以上因素均將導(dǎo)致鋼筋籠在成型過程中會產(chǎn)生一定的彎曲,從而導(dǎo)致鋼筋籠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有所變化,不利于后期的電線桿制作。

 




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繞筋機(jī)鋼筋籠傳統(tǒng)加工方法以人工操作為主,除鋼筋原材料切頭,車絲由機(jī)器和人工輔助完成,其余工序如主筋定位,螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成,致使鋼筋筋籠生產(chǎn)效率低,加工精度不夠,合格率較低,兩節(jié)鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。使用我公司產(chǎn)品品質(zhì)可靠,服務(wù)周到、快捷。我們鄭重承諾:保修壹年,終身服務(wù)。若產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)故障,在電話、傳真和E-mail等手段都無法解決時(shí),我公司將派專業(yè)技術(shù)人員在省內(nèi)于36小時(shí)、省外48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場予以解決,使用戶的損失減少到 。
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