3087低中壓鍋爐管產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到改善

近年來，我國(guó)3087鍋爐管等鋼鐵產(chǎn)能結(jié)構(gòu)得到明顯改善。有一組數(shù)據(jù)可以體現(xiàn)：我國(guó)已經(jīng)全部淘汰400m3及以下煉鐵高爐、30噸及以下煉鋼轉(zhuǎn)爐；工部規(guī)范企業(yè)范圍，截至2018年底有100噸及以上煉鋼轉(zhuǎn)爐403座，其中300噸級(jí)14座，精料冶煉、高風(fēng)溫、高頂壓、高富氧、大噴煤等煉鐵技術(shù)普及。

未來我國(guó)鋼鐵產(chǎn)能結(jié)構(gòu)升級(jí)應(yīng)重點(diǎn)考慮的方向,是統(tǒng)籌考慮市場(chǎng)、資源、環(huán)境、布局等因素，進(jìn)一步進(jìn)行技術(shù)融合和。首先是要穩(wěn)步提高電爐鋼的生產(chǎn)比例。與高爐-轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程比較，電爐短流程具有明顯的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì)，隨著國(guó)內(nèi)廢鋼資源趨于充裕、電力條件逐步改善，應(yīng)引導(dǎo)工藝流程結(jié)構(gòu)有序穩(wěn)步轉(zhuǎn)換，提高短流程電爐鋼生產(chǎn)比例。

其次，應(yīng)發(fā)展智能化冶煉技術(shù)。例如轉(zhuǎn)爐一鍵煉鋼+自動(dòng)出鋼、電爐連續(xù)加料+廢鋼預(yù)熱、連鑄無人澆鋼、連鑄連軋等技術(shù)，這對(duì)于提高冶煉生產(chǎn)效率具有重要作用。

另外，還可以應(yīng)用探索新工藝新技術(shù)。例如長(zhǎng)壽高爐技術(shù)、非高爐煉鐵技術(shù)、高拉速無缺陷鑄坯技術(shù)、無頭軋制技術(shù)等。

GB3087低中壓鍋爐管：用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋（撥）無縫鋼管。主要用10、20號(hào)鋼制造，除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn)，卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗(yàn)。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋（撥）以熱處理狀態(tài)交貨。

GB3087低中壓鍋爐管生產(chǎn)工藝：
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋無縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。