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潤騰不銹鋼(揚州市分公司)擁有 不銹鋼天溝研發(fā)設計隊伍。以“做優(yōu)質 不銹鋼天溝產品，創(chuàng)知名品牌”的經營理念，努力打造 不銹鋼天溝產品的水平。我公司的 不銹鋼天溝產品品種齊全、交貨及時，如果您在安裝時有什么問題或見解，請及時與我公司售后聯系，我公司會在24小時內幫您解決。 我公司秉承以人為本，注重人才，注重管理。 公司注重技術投資，不斷提高 不銹鋼天溝產品的質量和檔次，為公司產品在國際市場上擁有更強的競爭力提供有力保證。


對于中小規(guī)格的不銹鋼鍛制圓鋼（規(guī)格Φ 160~250mm)，目前普遍采用的生產方 式為：1.鋼錠加熱一快鍛成材，該工藝采用快鍛直接成材，由但于快鍛工藝屬于單錘頭作 業(yè)生產，不能一火直接成材，坯料需中間回爐加熱，生產效率低，生產的圓鋼表面毛糙，尺寸 精度低；2.鋼錠加熱一（快鍛或初乳）開坯一徑鍛成材，該工藝為兩火生產工藝，增加了 天然氣消耗，生產周期也明顯增加，降低了產品的生產效率。具體是，兩火成材生產工藝增 加了生產機組之間的流轉過程，使物流周轉成本增加；由于經過一道開坯工序，增加了天然 氣消耗，同時由于產品增加一道火耗損耗，降低了成品收得率，使生產成本增加。在此情況 下，為進一步降低中小規(guī)格的不銹鋼鍛制圓鋼的生產成本，提高生產效率，亟需對不銹鋼鍛 制圓鋼生產工藝進行突破性研究工作。


不銹鋼圓鋼(≤40mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(Y型)軋機連續(xù)化工藝生產。一般產品規(guī)格為5.5～40mm卷材。精軋速度為50～60m∕s(鐵素體不銹鋼)或70～60m∕s(奧氏體不銹鋼)。由于采用無扭轉軋制，不銹鋼圓鋼產品的表面質量光潔，尺寸精度高?！?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm，?40mm棒材可以達到±0.2mm，盤重可以達到2t。具體生產工藝流程步驟：鋼坯準備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫。

 

 

 

 

 

 



在不銹鋼圓鋼的生產自動控制系統中，在操作方式上，針對不同的操作環(huán)境及工作目的，操作模式越來越細化，主要分為以下四種：

1、自動模式：僅僅在這種模式下才能軋鋼，這一般也是 能夠正常軋鋼生產的條件;

2、模擬操作模式：其主要目的是提供給操作人員以驗證在軋鋼前各活套起套輥、剪機等動作執(zhí)行機構的運行情況是否正常，以及初始狀態(tài)是否正確，軋制控制是否異常；

3、機旁模式：在機旁工作模式下，可以實現在操作現場通過手動控制完成一些設備動作，如爬行、轉動剪機、換輥等;

4、堆修模式：維修模式不是用來軋鋼的，僅僅是用以查看設備及其運行情況的，并具有電器與機械少連結的特性。




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