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激光切割機是使用激光取代了傳統(tǒng)的固體切割刀,具有精度高,切割效率高,不局限于切割樣式的多變性,自動優(yōu)化切割版圖節(jié)省用料,切割平滑,加工成本低等特點。它將逐漸改變或取代傳統(tǒng)的材料加工設備。 作為21世紀的工業(yè)激光切割設備,其加工材料具有廣泛而強大的功能,并逐漸被引入各大行業(yè),成為生產(chǎn)中非常強大的好幫手。 今天小能想和大伙分享的是不同種類的激光切割機切什么材料比較有優(yōu)勢! 目前有三種主要類型的激光設備應用。一種是用于汽車鈑金加工,變電箱,健身器材等。這些材料通常相對較薄。厚度為1-5毫米的不銹鋼板材可用中功率激光切割機切割。yag激光切割機或500瓦光纖激光切割機可用于切割這種類型的材料 第二類是切割塑料(聚合物)、橡膠、木材、紙制品、皮革和天然或合成有機材料。由于這種材料不是金屬制品,對激光的吸收不同,用CO2激光切割機切割這種材料。 第三種是厚度為8-20毫米的低碳鋼和厚度為12毫米的不銹鋼,這種材料需要大功率激光切割機才能快速瞬間切割。您可以考慮購買高功率光纖激光切割機。 因此,在選擇激光設備時,我們不僅要考慮自己產(chǎn)品的特點,還要考慮激光配置的性能與壽命,這樣我們買到性價比又適合自己工業(yè)產(chǎn)品的激光設備。 現(xiàn)在有很多激光切割設備。有不同的激光切割機,如CO2激光切割機、光纖激光切割機、精密激光切割機等。不僅使用的激光器不同,而且在使用上也有很大差異。 不同的材料有不同的特性,他們對不同種類的激光吸收的程度也不同。有些材料可以吸收該波段的激光,但不能吸收其他波段的激光,這就使我們根據(jù)具體的材料特性選擇激光設備。對于不同厚度、尺寸和形狀的物品,在加工過程中將使用不同的激光設備以獲得更好的加工效果。




金屬激光切割機特點 切割精度高、穩(wěn)定性好: 采用精密滾珠絲杠傳動機構,優(yōu)化數(shù)控系統(tǒng)控制,可滿足精密零件加工, 且動態(tài)性能穩(wěn)定,可持續(xù)長時間工作。    切割斷面質量好: 采用機械隨動切割頭系統(tǒng),切割頭隨板材高低隨動,切割點位置始終保持不變,使切縫平整、光滑,斷面無需后序處理,適應平面或曲面板材切割。    切割幅面大、適應切割材料多,應用廣泛:可切割幅面在2500mm×1250mm以內(nèi)金屬板材;可加工材料有:普通碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁板、銅板、鈦板等。    性價比高: 對于薄板切割可代替CO2激光切割機、數(shù)控沖床及剪板機等,其整機成本相當于CO2激光切割機的1/4,數(shù)控沖床的1/2。   使用成本低:本激光機采用的是YAG固體激光器,使用主要耗材為電能、冷卻水、輔助氣 體和激光燈,平均每小時成本在28元左右。    切割速度快、效益高:本機對普通碳鋼的 切割速度為2米/分鐘,按平均速度1米/分鐘,每米8 元錢計算,除去輔助加工時間,平均每小時可創(chuàng)造產(chǎn)值400元左右,凈利潤可達350元左右。 后續(xù)維護費用低廉:本激光機結構簡潔,操作方便,激光器運行穩(wěn)定,維護費用低。    核心技術:    1、激光器光路系統(tǒng)穩(wěn)定,經(jīng)上千次振動實驗,激光器光路系統(tǒng)穩(wěn)定不變;    2、機械隨動切割頭,純機械傳動,穩(wěn)定抗干擾。



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金屬激光切割機在使用時,切割頭會根據(jù)設定的切割軌跡行走,但不同材料、不同厚度、不同切割方式情況下,激光切割頭高 度是需要調(diào)節(jié)控制的,割嘴與切工件表面的距離決定切口質量和切割速度的主要因素之一。金屬激光切割機除了根據(jù)切割情況選擇適合的割嘴型號及氣壓參數(shù)外,對 切割頭與鋼板之間高度需要根據(jù)切割材料厚度增減,不同的厚度的鋼板,使用不同參數(shù)的。同時割嘴應調(diào)整相應的高度。   金屬激光切割機使用過程中,為保證獲得 高質量的切口,割嘴到被割工件表面的高度必須保持基本一致。由于激光切割機速度快,操作人員用眼睛看,用手調(diào)的操作方式就不行,反應速度是肯定達不到的。 特別是當切割薄板,或者材料表面有紋路,平整度不高或者切割加工環(huán)境有限的情況下,保持切割高度穩(wěn)定就很重要。 金屬激光切割機為了彌補手工調(diào)節(jié)切割時高度控制不穩(wěn)定問題,配置了進口隨動電容調(diào)高器。不管是切割多厚的板有了電容調(diào)高隨動切割頭,高度都能保持一致。   電容調(diào)高的原理是:電容感應環(huán)與待切割鋼板間形成兩平板間電容,電容大小與兩者間的距離有關。



購買激光切割機之前怎樣檢測質量好壞   很多企業(yè)在購買激光切割機之前都想知道自己購買的激光切割機質量到底如何,這就需要大家在選擇激光切割機之前對激光切割機的質量好壞做一個檢測,那么如何檢測激光切割機的質量呢?我們來一起了解一下。   激光切割機質量受到各種因素的綜合影響,為了獲得理想的切割質量,各個切割參數(shù)被限制在一個狹窄的范圍內(nèi),目前仍只能靠反復的實驗來摸索不同條件下合理的切割參數(shù),不僅費時費力,而且無法對切割過程中的擾動因素作出響應。如何在不同的切割條件下迅速尋找到的切割參數(shù)并使之在切割過程保持穩(wěn)定顯得尤為重要。因此,有必在研究對激光切割質量進行在線檢測并實時控制的方法。   高質量激光切割主要的指標就是無切割缺陷且切割面粗糙度值小,所以實時檢測的目標應能識別切割缺陷并能檢測到反映切割面粗糙度的信息,其中以獲得粗糙度的信息重要,難度也。   在對切割面粗糙度檢測方面,重要的研究成果就是發(fā)現(xiàn)切割前沿光輻射信號脈動頻譜的主頻等于切割面切割條紋的頻率,而切割條紋的頻率與粗糙度相關,這樣用光電管檢測到的輻射信號就與切割面粗糙度聯(lián)系起來。這種方法的特點是檢測設備和信號處理系統(tǒng)較簡單,檢測和處理的速度快,但這種方法也是有不足之處的。   所提取的激光切割機前沿光輻射信號的頻譜和主頻,只與切割面上部切割條紋相關,不反映下部切割條紋的情況,所得到不提有價值的信息。因為一般切割面(很薄板材的切割除處)都分上、下兩部分,上部切割條紋整齊、細密,粗糙度??;下部切割條紋紊亂,粗糙度大,越靠下越粗糙,至近下緣達粗糙度值。而檢測信號只反映質量區(qū)域的情況,不反映下部質量差的情況,更不反映近下緣質量差的信息,以它作為切割質量評價和控制的依據(jù)是不合理的,也是不可靠的。




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