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噴砂除銹法 噴砂法除銹是利用壓縮空氣,把一定粒度的砂子通過(guò)噴槍噴在零件銹蝕的表面上,不僅除銹快,還可為涂裝、安徽附近噴涂、安徽附近電鍍等工藝做好表面準(zhǔn)備,經(jīng)噴砂處理的表面可達(dá)到干凈的、安徽附近有一定粗糙度的表面要求,從而提高復(fù)蓋層與零件的結(jié)合力. 常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、安徽附近濕法噴砂、安徽附近無(wú)塵噴砂和高壓水噴砂等.干法噴砂塵土大,有礙環(huán)保,危害;濕法雖無(wú)粉塵,但水分會(huì)使表面再度生銹.防止的辦法是在水中加入1%~15%的防銹劑(磷酸三鈉、安徽附近碳酸鈉、安徽附近亞硝酸鈉等)和乳化劑或肥皂水,使其表面在短時(shí)期內(nèi)不再生銹,然后再涂保養(yǎng)底漆.無(wú)塵噴砂是將加砂、安徽附近噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進(jìn)行,以免粉塵飛揚(yáng).高壓水噴砂主要用于大面積除銹,如船體、安徽附近油艙、安徽附近油罐、安徽附近鍋爐等,水中也常加入鈍化劑和肥皂水. 拋丸或噴砂除銹 1、安徽附近除銹質(zhì)量等級(jí)要求 ①所有待涂水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的鋼材表面,必須拋丸或噴砂達(dá)到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級(jí)要求. ②局部修補(bǔ)涂層時(shí),鋼材表面必須打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3級(jí). 2、安徽附近表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35~65μm范圍內(nèi). 3、安徽附近磨料 ①為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度,使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的不銹鋼砂. ②所用磨料應(yīng)是清潔干燥的,不可被有機(jī)物沾污. 4、安徽附近壓縮空氣:噴砂用壓縮空氣,壓力應(yīng)不低于0.5Mpa.

不銹鋼閥門(mén)表面處理噴砂效果圖



噴砂工藝-噴砂設(shè)備的選擇 ?噴砂設(shè)備的選擇 1、安徽一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹(shù)脂磨料,同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素. 2、安徽生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類(lèi): 根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線(xiàn)、安徽半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、安徽壓入式噴砂機(jī)、安徽吸入式噴砂機(jī). 3、安徽工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格: 根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作. 4、安徽壓縮空氣要求: 根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量,并留20%余量,以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命. 一、安徽功能或用途 1.工件表面的清理 可用作對(duì)金屬的銹蝕層、安徽熱處理件表面的殘鹽和氧化層、安徽軋制件表面的氧化層、安徽鍛造件表面的氧化層、安徽焊接件表面的氧化層、安徽鑄件表面的型砂及氧化層、安徽機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、安徽舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí). 2.工件表面涂覆前的預(yù)處理 可用作各種電鍍工藝、安徽刷鍍工藝、安徽噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、安徽涂層和粘接件之間的附著力. 3.改變工件的物理機(jī)械性能 可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤(rùn)滑條件,降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度. 4.工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達(dá)到光飾加工的目的. 二、安徽主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類(lèi)、安徽本地磨料粒度、安徽本地磨液濃度、安徽本地噴射距離、安徽本地噴射角度、安徽本地噴射時(shí)間、安徽本地壓縮空氣壓力等. 三、安徽本地環(huán)保特點(diǎn) 1.極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人的危害. 2.可直接安裝在生產(chǎn)線(xiàn)上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn). 3.工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求. 4.在工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5.主要零部件使用壽命長(zhǎng),且便于維修. ?常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結(jié)果的三要素: 壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調(diào)節(jié))P 磨料的類(lèi)型(S) 噴槍的距離(H)、安徽本地角度(θ) 1.壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果的影響 在S、安徽本地H、安徽本地θ三個(gè)量設(shè)定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對(duì)較光滑. 2.噴槍的距離、安徽本地角度的變化對(duì)表面結(jié)果的影響 在P、安徽本地S值設(shè)定后,此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠(yuǎn),噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3.磨料類(lèi)型對(duì)表面結(jié)果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類(lèi),噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、安徽本地棕剛玉)為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、安徽本地H、安徽本地θ三值設(shè)定后,球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對(duì)較粗糙,而同一種磨料又有粗細(xì)之分,國(guó)內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度,一般稱(chēng)為多少號(hào),號(hào)數(shù)越高,顆粒度越小,在P、安徽本地H、安徽本地θ值設(shè)定后,同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高,得到的表面結(jié)果越光滑




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鋼閘門(mén)的熱噴涂噴砂施工方法及工藝要求 水工鋼閘門(mén)常用防腐方法中,用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)涂料防腐和熱噴涂防腐?,F(xiàn)根據(jù)鋼閘門(mén)制作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),介紹水工鋼閘門(mén)熱噴涂的施工方法。   一、安徽鋼閘門(mén)表面處理   鋼閘門(mén)表面熱噴涂之前,應(yīng)將閘門(mén)金屬表面的鐵銹、安徽氧化皮、安徽油污、安徽焊渣、安徽灰塵、安徽水分等污物干凈,使其全部露出灰白的金屬本色,并且保持干燥,有一定的粗糙度,以保證熱噴涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下:  ?。ㄒ唬﹪娚疤幚硎┕ひ?  雜物的方法宜采用噴射或拋射,一般采用噴射,即人們通常說(shuō)的噴砂除銹。   噴砂機(jī)是噴砂處理設(shè)備噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī),在一定壓力條件選取適當(dāng)?shù)哪チ?,可達(dá)到高質(zhì)量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa,配備6m3/Sr空氣壓縮機(jī)。采用流動(dòng)式空氣壓縮機(jī)時(shí),其排氣量為6m3/s,額定壓力為0.8Mpa,功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理,以保證壓縮空氣的干燥、安徽無(wú)油。油水分離器必須定期清理。噴砂時(shí)噴嘴尺寸為6~8mm,在使用過(guò)程中,由于磨損,孔口直徑增大了25%時(shí)宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100~300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線(xiàn)的夾角以15°-30°為宜。噴砂用的磨料品種較多,性能不一,一般選用強(qiáng)度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥,含水量不得大于1%,否則必須進(jìn)行炒砂或烘干處理。對(duì)磨料的料徑也有要求,其值在0.75-3.0mm之間。   (二)噴砂處理施工的注意事項(xiàng)(噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī))   1.噴砂機(jī)處理不允許在潮濕的金屬表面上進(jìn)行,露天作業(yè)應(yīng)采取必要的防雨防潮措施。   2.必須注意工件溫度和空氣環(huán)境濕度,當(dāng)空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點(diǎn)以下時(shí),應(yīng)停止噴砂。   3.經(jīng)噴砂機(jī)處理并檢驗(yàn)合格的金屬表面,在運(yùn)輸或防腐施工前應(yīng)保持干凈,避免沾染上水或油污雜質(zhì),并且不能直接用手接觸金屬表面,以防止局部返銹;已沾染上油污的金屬表面必須用相應(yīng)的有機(jī)溶劑進(jìn)行處理,或者在去油處理后重新進(jìn)行噴砂機(jī)處理。   4.噴砂處理后的金屬表面,在空氣濕度較大或周?chē)谢瘜W(xué)氣體污染時(shí),應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工,在干燥潔凈的環(huán)境條件下,應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工   5.噴砂工應(yīng)戴防護(hù)用具,以保體不受飛濺磨料的傷害;在經(jīng)噴砂處理后的大構(gòu)件內(nèi)進(jìn)行防腐施工時(shí),必須穿干凈的工作服(噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī))。   二、安徽熱噴涂鋅  ?。ㄒ唬┲饕O(shè)備   壓縮空氣系統(tǒng),氧氣、安徽乙炔系統(tǒng),金屬氣噴槍及膠管等。  ?。ǘ┕ぷ髟?  以噴砂槍中的壓縮空氣為原動(dòng)力,在驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)下,鋅絲通過(guò)噴嘴,在氧一乙炔焰的加熱下,成為熔融體,借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上,形成熱噴涂鋅保護(hù)層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平,散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。   (三)噴料要求   1.金屬?lài)娡坑娩\絲純度不得低于99.99%。   2.鋅絲應(yīng)光潔、安徽無(wú)銹、安徽無(wú)油、安徽無(wú)折痕,直徑為2.0~3.0mm。   (四)噴涂工藝要求   1.噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、安徽干燥,壓力不得低于0.4Mpa。   2.噴涂距離為100~200mm,噴槍盡可能與基體表面成直角,不得低于45°。   3.噴槍移動(dòng)速度,以一次噴涂厚度達(dá)到25~80μm為宜。   4.各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊,厚度應(yīng)盡可能地均勻。   5.各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直,以交叉覆蓋。   6.涂層表面溫度降到70℃以下時(shí),再進(jìn)行下一層噴涂。  ?。ㄎ澹﹪娡渴┕ぷ⒁馐马?xiàng)   在施工時(shí),(噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī))噴砂進(jìn)度與熱噴涂鋅施工進(jìn)度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當(dāng)時(shí)的氣候環(huán)境狀況下,超出了所允許的暴露時(shí),則容易返銹




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