復合耐磨板由基板和合金耐磨層兩部分冶金結合組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。耐磨層的基體是冶金結合，用專用高硬度明弧藥芯焊絲均勻地復合一層至兩層以上，復合過程中，由于應力的釋放，在表面會產(chǎn)生均勻的橫向裂紋。采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是復合耐磨板的特點。
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℃左右熱輸入26-31KJ/cm氣體保護焊 08Mn2SiA+C02預熱100℃左右熱輸入14-17KJ/cm。雙金屬復合襯板焊接時的材料其中加入Si、Mn增加了鋼的強度及耐磨性，C與Mn相配合，使鋼具有加工硬化能力，提高抗磨性。Cr、Mo等合金元素可以降低臨界冷卻速度，促使鋼生成馬氏體，改善鋼的焊接性能
      高硬度堆焊耐磨襯板成形性能是一項復雜的特性，因為它是與非常復雜的成形環(huán)境相關的。一般來說，高硬度堆焊耐磨襯板成形性能依賴于壓力、拉力、拉伸速率、溫度等與金屬抵抗伸長斷裂有關的因素，金屬材料的尺寸、形狀、第二相粒的分布狀況等對材料性能影響也很大。高硬度堆焊耐磨襯板成形過程不是穩(wěn)定不變的，而是一個逐步慢慢變化的過程。壓力以及拉力的分布.決定于許多重要的工藝參數(shù)，例如模具的設計、工件尺寸形狀和潤滑?？刂七@些參數(shù)以及一些墓本的材料參數(shù)，可增加金屬材料在斷裂之前的塑性變形程度。