一、鋁藝護欄廠家需做好焊接準備工作：

  一是選擇適合焊接質(zhì)量要求的電源。電源是焊接的能源，合理選擇電源是一般直流電源的電弧具有良好的穩(wěn)定性，避免了焊接過程中飛濺問題。因此，一般選用直流電弧作為焊接電源的初選。直流逆變電源可避免焊接張力中大量焊渣和污染氣體，便于觀察焊接過程，根據(jù)焊接池調(diào)整焊接速度和角度；二是對鋁藝護欄件表面進行清潔，保持其清潔；三是合理選擇焊絲。焊絲的直徑和組成會影響焊縫金屬的力學性能，因此有需要選擇合理的焊絲，選用表面質(zhì)量和化學成分符合標準的焊絲。

  二、增進對焊接工藝的控制：

  焊前一般采用一些反變形或是剛性固裝的工藝措施來焊接變形;焊接結(jié)束之后，為了減小已產(chǎn)生的殘余變形，可采取加熱矯正或者是利用機械外力進行矯正的方法。另外，鋁合金護欄廠家在焊接的過程之中，除了要嚴格按照制定的焊接工藝指導書焊接外，還應當運用較好焊接的工藝來實現(xiàn)對于瞬時變形之控制，如，采取那些能量密度高的熱源，對焊接過程中的焊接受熱面積進行技術控制。

  三、增進焊接技能：

  焊接操作后，因其仍存有殘余變形的風險，工作人員需要對鋁合金護欄構(gòu)件進行測試，如果焊接部位存在殘余變形的風險，工作人員就要及時的采取補救措施，比如較多技術人員會采用熱加工的方式對殘余變形部位進行焊接矯正，也有焊接人員采用特定的機械進行變形矯正。

  四、優(yōu)化焊后檢查工作：

  其一，工件焊接后，焊縫沒損檢測前，應及時清理焊縫兩側(cè)的焊渣和殘余焊劑，防止焊渣和殘余焊劑腐蝕工件表面造成不良影響；其次，焊后如有焊道或焊縫補強過高，須及時清理缺陷。修補范圍應通過射線探傷或聲波探傷確定，具體修補范圍應大于缺陷面積，并可擴展至缺陷兩端80-100mm。如果檢測結(jié)果清楚地表明缺陷靠近外部或內(nèi)部，則可以先修整側(cè)面。另外，弧長對焊接質(zhì)量影響很大，電弧電壓決定弧長，所以，鋁藝護欄廠家在焊接鋁合金護欄件時，應按照焊接試驗，需要控制好電弧電壓，產(chǎn)生適宜長度的電弧進行焊接。