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有研究表明,連鑄管坯的中間裂紋和中心裂紋是造成無縫鋼管內(nèi)折的主要原因。穿孔時,管坯在軋輥和導(dǎo)向工具所組成的橢圓孔型中受到反復(fù)拉壓應(yīng)力的作用,其中間裂紋或中心裂紋得到擴(kuò)張或氧化,無縫鋼管廠產(chǎn)生鋼管內(nèi)折。連鑄圓坯的中心裂紋或者中間裂紋擴(kuò)張以后而形成的鋼管內(nèi)折,一般較深,常常會造成鋼管廢品。 管坯的疏松與縮孔:存在于管坯中心部分的等軸晶區(qū)內(nèi)。管坯疏松是因為鑄坯在凝固過程中超前的晶粒作用,液態(tài)金屬運(yùn)動基于向凝固方向冷卻產(chǎn)生收縮受到阻礙,或者由管坯液態(tài)部分下沉的晶粒妨礙鑄坯的補(bǔ)縮形成。當(dāng)疏松達(dá)到一定程度的時候,無縫鋼管廠鑄坯就會出現(xiàn)縮孔。 其分布狀態(tài)在管坯中不連續(xù)。分布密度比較均勻、彌散度較高的連鑄管坯中心疏松,對斜軋穿孔過程不但沒有危害,反而是有利的。北京科技大學(xué)朱景清通過實(shí)驗已經(jīng)證明該點(diǎn)。并且,在頂頭鼻部前端有一個5mm的金屬帶,此金屬將開裂的管坯中心與頂頭分開,從而避免了內(nèi)折和裂紋的缺陷。 無縫鋼管多少錢一噸由整塊金屬制成的,表面上沒有接縫的鋼管,稱為無縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、管、頂管等。按照斷面形狀,無縫鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復(fù)雜形狀。
對于用煤制氣直接還原工藝,無縫鋼管工藝的成熟性和經(jīng)濟(jì)性仍須嚴(yán)峻考驗。據(jù)報道,近年來熔融還原鐵的總產(chǎn)量在600萬噸/年左右,未有大的突破。在3種已工業(yè)化的熔融還原工藝中,Corex工藝除了寶鋼一座C3000裝置從上海搬遷至新疆八鋼投產(chǎn)外,未有新的建設(shè)項目。 Finex工藝于2014年1月在浦項投產(chǎn)200萬噸/年的裝置后,雖有多個計劃的項目,但未見實(shí)質(zhì)啟動。Hismelt工藝在澳大利亞的工業(yè)示范裝置已被搬遷到山東,并于2017年投產(chǎn),成為近幾年熔融還原工藝發(fā)展的新動向。一些新的熔融還原工藝,如Hisana工藝,仍在研究中,但其力度大大減弱,進(jìn)度也放緩。 分析無縫鋼管還原工藝的發(fā)展能夠認(rèn)識到,以克服高爐使用焦炭和塊狀爐料的弊端為目標(biāo)的各種熔融還原工藝,在經(jīng)過很長一段時間的和應(yīng)用熱潮后,一些工藝雖證明了原理的可行性,但無法體現(xiàn)在生產(chǎn)運(yùn)行方面比高爐煉鐵更突出的優(yōu)勢。 此狀況的一個核心問題是,為避開使用焦炭和塊狀爐料所采取的各種新的工藝流程和方法,都在過程能量利用率和工藝及設(shè)備條件等方面付出了額外代價。尤其是各個工藝在能量利用效率方面都很難與高爐競爭,僅生產(chǎn)供給煉鋼用的普通鐵水,其經(jīng)濟(jì)價值難以體現(xiàn)。
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山東鋼管生產(chǎn)基地具有空心截面,其長度遠(yuǎn)大于直徑或周長的鋼材。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器,它還是一種經(jīng)濟(jì)鋼材。架、支柱和機(jī)械支架,可以減輕重量,節(jié)省金屬20~40%,而且可實(shí)現(xiàn)工廠化機(jī)械化施工。 用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工,而且可大大涂保護(hù)層的面積,節(jié)約投資和費(fèi)用。1.無縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為:熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和管等。無縫鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成,有熱軋、冷軋(拔)之分。 無縫鋼管可用于各種行業(yè)的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。鋼管產(chǎn)品的鋼種與品種規(guī)格極為繁多,其性能要求也是各種各樣的。所有這些應(yīng)隨著用戶要求或工作條件的變化而加以區(qū)分。 無縫管的特點(diǎn):其一、無縫管廠生產(chǎn)的壁厚越厚,它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能,無縫管廠生產(chǎn)的一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高,且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除;其三、它的檢測及必須離線處理。
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