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有時(shí)鋼管坯會出現(xiàn)分層問題,從而導(dǎo)致探傷不合。要這一缺陷,我們可以采取以下三點(diǎn)處理措施:
(一)優(yōu)化緩冷時(shí)間:優(yōu)化鋼管板坯的緩冷工藝,主要針對堆垛溫度和堆垛持續(xù)時(shí)間。軋制鋼板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后,在冷床停留時(shí)間不得超過5min。厚度大于80mm鋼板可適當(dāng)延長至10min,確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。鋼板厚度不大于50mm鋼板緩冷時(shí)間在12h;厚度大于50mm的鋼板緩冷時(shí)間24h,嚴(yán)禁提前拆垛精整
(二)優(yōu)化控制冷卻
 鋼管板坯出現(xiàn)貝氏體一般是由于冷速過快造成的。當(dāng)冷卻速度降低至3-5℃/s時(shí),鋼板心部偏析帶不再出現(xiàn)貝氏體組織,形成常規(guī)的珠光體組織??刂评鋮s優(yōu)化后,板坯心部偏析帶組織應(yīng)力明顯減少,因組織應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋得到大大改善。
(三)集中裝爐制度
在實(shí)際生產(chǎn)中軋制鋼板的長及寬相差較大,在鋼板緩冷時(shí)存在堆垛不整齊的情況,導(dǎo)致超寬板邊部探傷檢驗(yàn)不合格或是超長板頭部探傷檢驗(yàn)不合格。通過建立集中裝爐制度,安排軋制鋼板長、寬相近的合同集中裝爐,保證后續(xù)鋼板堆垛的整齊。必要時(shí)對鋼管板坯周邊采用石棉布包裹,加強(qiáng)保溫效果。

大口徑鋼管-直縫鋼管廠家經(jīng)驗(yàn)豐富



裝置時(shí)還可經(jīng)過\"繁化簡\"的辦法將雜亂的部分細(xì)化成一個(gè)個(gè)小個(gè)別,再進(jìn)行全體拼裝,這可以顯著的進(jìn)步裝置速度,下降難度,進(jìn)步裝置準(zhǔn)確度。
鋼管在應(yīng)用為廣泛的行業(yè)恐怕非建筑莫屬了,不過,只要我們將鋼管與建材相互掛鉤,就必然要提到的預(yù)應(yīng)力筋,這主要是由于建筑行業(yè)對于鐵絲強(qiáng)度的要求過高造成的。對于預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)成,很多人并不熟悉,其構(gòu)成主要是由單根或者成束的鋼絲、鋼絞線或鋼筋組成。
有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是很混凝土直接粘結(jié),亦或是在張拉后通過灌漿使之與混凝土粘結(jié)的預(yù)應(yīng)力筋。而無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是用塑料等涂包預(yù)應(yīng)力鋼材后制作而成的,可以布置在混凝土結(jié)構(gòu)體內(nèi)或體外,而且需要注意的是它不能與混凝土進(jìn)行粘結(jié)。




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