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  對于w(Ni)在4%-7%的低碳馬氏體耐磨襯板以及超級馬氏體耐磨襯板,在淬火后(通常采取空冷)形成低碳馬氏體,在回火加熱到As(低于Ac1)以上時,將發(fā)生M的你轉(zhuǎn)變。這種組織不同于Ac1溫度以上轉(zhuǎn)變形成的奧氏體,也不同于從高溫冷卻時殘留的奧氏體,因此稱為逆變奧氏體。   這種組織富碳富鎳,具有良好的組織溫度性,通常彌散分布于低碳馬氏體基體,具有明顯的強(qiáng)韌化作用。焊接特點(diǎn)對于Cr13型和馬氏體耐磨襯板來講,高溫奧氏體冷卻到室溫時,即使是空冷,也轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,出明顯的淬硬傾向。   由于焊接是一個快遞加熱與快速冷卻的不平衡冶金過程,因此,此類焊縫及焊接熱影響區(qū)焊后的組織通常為硬而脆的高碳馬氏體,含碳量越高,這種硬而脆傾向就越大。當(dāng)焊接接頭的拘束度較大或氫含量較高時,很容易導(dǎo)致冷裂紋的產(chǎn)生。   與此同時,由于此類鋼板的化學(xué)成分使其組織位于舍夫勒M與M+F相組織的交界處,在冷卻速度較小時,近縫區(qū)及焊縫金屬會形成鐵素體及沿晶析出碳化物,使接頭的塑韌性顯著降低。因此,在采用同材質(zhì)焊接材料焊接此類馬氏體鋼板,為了細(xì)化焊縫金屬的晶粒,焊縫金屬的塑韌性,焊接材料中通常加入少量的Nb、Ti、Al等合金化元素,同時應(yīng)采取一定工藝。




  33和4中規(guī)定措施的應(yīng)用應(yīng)按照附件I。4除本UR要求外,如適用,焊接接頭的脆性斷裂韌性應(yīng)滿足IACSURW11,URW28和URW31的要求。鋼級1本文件應(yīng)適用于使用3中規(guī)定厚度的任何YP3YP40和YP47耐磨襯板作為縱向構(gòu)件的集裝箱船。   注:YP3YP40和YP47系指規(guī)定屈服點(diǎn)分別為35390和460N/mm2的耐磨襯板。厚度1對于厚度超過50mm且不大于100mm的耐磨襯板,應(yīng)采取本文件中規(guī)定的防止脆性裂紋萌生和擴(kuò)展的措施。2對于厚度超過100mm的耐磨襯板,應(yīng)按照各船級社考慮本文件后的決定,采取適當(dāng)?shù)姆乐勾嘈粤鸭y萌生和擴(kuò)展的措施。   當(dāng)前,我們對復(fù)合耐磨板的鑒別主要有以下幾種方法:鋼板整材,其來源一般是鋼廠訂貨或向國外進(jìn)口以及社會超儲積壓的處理商品等。板材的來源不同,其鑒別的方法也有所不同。鑒別進(jìn)口或鋼廠訂購的復(fù)合耐磨板,一般只需根據(jù)進(jìn)口或鋼廠的質(zhì)量證明書,核對鋼材或包裝上的標(biāo)志即可。   板材的標(biāo)志,一般采用在特定的部位打鋼印或噴印,或者在整箱、整捆的材料外面掛牌兩種。社會超儲積壓復(fù)合耐磨板。根據(jù)超儲積壓時間的長短和保管的好壞,一般有兩種情況:一是超儲積壓時間不長,保管好,原始材料和標(biāo)志清晰,這種只要核對標(biāo)志就可以了。




  夾雜物中心以氧化物為主,外層包裹物為MnS。隨著Ti質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,夾雜物中Mn、Si等元素,Al、Ti、0質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加,夾雜物中心的氧化物以MnO、Si0Al20,、MgO的次序逐漸轉(zhuǎn)移至邊緣,終被TixOy取代。此過程中,夾雜物由Mn-Si-O轉(zhuǎn)變?yōu)門i-Mn-Al-O,后轉(zhuǎn)變?yōu)門i-Al-O,并且對于針狀鐵素體形核而言,完成了無效夾雜物一有效夾雜物一無效夾雜物的轉(zhuǎn)變。   辦法與一般低碳和低合金鋼的切開相同簡略,但在切開復(fù)合耐磨板時,需避免耐磨板切開時裂紋的發(fā)生,切開時應(yīng)遵從以下主張:切開裂紋:復(fù)合耐磨板切開裂紋類似于焊接時發(fā)生氫致裂紋,假如鋼板切邊發(fā)生裂紋,將會在切后24小時至幾周內(nèi)才呈現(xiàn)。   因而,切開裂紋歸于性裂紋,耐磨鋼板厚度和硬度越大,呈現(xiàn)切開裂紋的傾向性就越大。預(yù)熱切開:避免復(fù)合耐磨板切開裂紋有用的辦法,即是在切開前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切開前,鋼板一般都要預(yù)熱,其預(yù)熱溫度高低首要取決于耐磨鋼板質(zhì)量等級和板厚,預(yù)熱辦法可采用火焰燒、電子加熱墊進(jìn)行,也能夠運(yùn)用加熱爐加熱。   為斷定耐磨板的預(yù)熱作用,應(yīng)在加熱門外表測驗溫度。注意:預(yù)熱時,要使全部復(fù)合耐磨板界面均勻受熱,避免觸摸熱源的區(qū)域呈現(xiàn)部分過熱景象。假如無法進(jìn)行整板預(yù)熱,則能夠運(yùn)用部分預(yù)熱法代替。低速切開:避免切開裂紋的另一種辦法即是下降切開速度。
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