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催化燃燒裝置

編輯
HC型系列有機氣體催化裝置目前第六代產品已被國內外用戶廣泛地使用,取得了顯著的環(huán)境效益、經濟效益和社會效益。該產品采用了IEC—439國際標準生產。該產品以優(yōu)良的性能、可靠的質量,獲得了眾多的殊榮,深受新老用戶的一致好評 [6]  。

產品結構特點

HC型系列產品設計獨特,布局合理、被廣大用戶和專家總結出以下特點:
1 .操作方便:設備工作時,實現(xiàn)自動控制。
2 .能耗低:設備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風機功率,濃度較低時自動補償。
3 .可靠:設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。
4 .阻力小,凈化率高:采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
5 .余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
6 .占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產品的70%~80%,且設備基礎無特殊要求。
7 .使用壽命長:催化劑一般8000小時更換,并且載體可再生。

 




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催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題:
1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并保證火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料,或用雙層夾墻結構。
2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構,便于清洗和更換催化劑載體。
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃。
4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。



產品名稱:催化燃燒設備

產品介紹:催化燃燒就是可燃物在催化劑的作用下,在一定的溫度條件下進行的燃燒反應。可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較完全

產品特點:

設計原理先進,用材獨特,性能穩(wěn)定,結構簡單,可靠,節(jié)能省力,無二次污染。設備占地面積小,重量輕。 2、采用窩蜂陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時,可維持自燃。 3、耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風機就可以工作,耗電少,噪音低。 4、吸附有機物廢氣的活性炭層,用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,吸附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化,不需外部能量,運行費用低,節(jié)能效果顯著

應用領域:

 

用于中高溫、中高濃度的有機混合廢氣;
適用于噴漆車間的廢氣處理(不含鹵素、重金屬類);
適用于電子產品制造及集成電路的廢氣處理;
適用于電線、電纜、漆包線、電機、化工、儀表、自行車、家電等行業(yè)的廢氣處理

 





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