電廠廢水處理防腐襯塑管道道系統(tǒng)

   目前國內(nèi)脫硫廢水主要還是以前的脫硫廢水存入廢水緩沖池后由廢水泵送入中和、沉降、絮凝箱處理，后經(jīng)澄清池溢流至出水箱、在出水箱內(nèi)經(jīng)pH調(diào)整后達(dá)標(biāo)排放。處理后的水質(zhì)基本上可以達(dá)到 排放標(biāo)準(zhǔn)，但是因?yàn)槊摿驈U水中含氯離子較高，環(huán)保局是不允許直接排放。所以目前廢水零排的零排的主要目的是脫水廢水中的氯離子。氯離子高的話對管道腐蝕比較嚴(yán)重，

   電廠灰渣呈堿性，原沖渣水pH值為12-13，運(yùn)行過程中存在的問題是由于堿性灰渣水導(dǎo)致系統(tǒng)結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重。脫硫廢水為酸性，酸性脫硫廢水與堿性灰渣中和后，緩解了系統(tǒng)結(jié)垢。但是氯離子對管道閥門腐蝕嚴(yán)重，公司研發(fā)生產(chǎn)的他鋼襯塑管道防腐性能好，耐溫性好，使用壽命長徹底解決了電廠困擾多年的脫硫脫硝系統(tǒng)廢水處理腐蝕管道設(shè)備這個(gè)老大難問題，是新型襯塑管件技術(shù)又一次革新。對我們工業(yè)企業(yè)管道系統(tǒng)是一次巨大的幫助和。

防腐襯塑管道在安裝過程中應(yīng)重視以下幾個(gè)主要方面：

1、下料加工：

主要控制鋼襯塑管道切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機(jī)入行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機(jī)打磨加工；高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機(jī)來完成；切口平直度的超標(biāo)，會(huì)影響管口組對間隙的均勻。坡口的加工也應(yīng)該按照規(guī)程要求角度進(jìn)行，坡口過大，會(huì)造成人工、材料和機(jī)械的浪費(fèi)，加大安裝成本，坡口過小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對下料加工工序質(zhì)量的控制，終的目的主要是保證焊接質(zhì)量和安裝尺寸。

2、標(biāo)識(shí)：

預(yù)制管道的每道焊口必須做好標(biāo)記，尤其合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道。標(biāo)明焊接日期、焊工號(hào)、焊口編號(hào)，按照單線圖把每截管段用油漆標(biāo)明管線號(hào)及管段編號(hào)，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，致使交工資料與實(shí)物不符，特殊材質(zhì)管道使用位置發(fā)生錯(cuò)誤等；預(yù)制完成的管段必須將端部管口封閉。

3、焊接：

焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行；影響焊接質(zhì)量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質(zhì)、焊接材料、天氣環(huán)境等影響；焊接工作在車間內(nèi)或地面上進(jìn)行，環(huán)境影響較小，質(zhì)量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質(zhì)量，嚴(yán)格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行，控制焊工每次焊條的領(lǐng)用量，監(jiān)督焊條桶正常使用；如果工藝要求預(yù)暖和熱處理的焊口，必須嚴(yán)格控制好每道口預(yù)暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應(yīng)注意打底質(zhì)量的無損檢測；

4、安裝：

工藝管道鋼襯塑管道管件的現(xiàn)場安裝是質(zhì)量控制的難點(diǎn)，受現(xiàn)場安裝條件和環(huán)境因素制約，必要時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證措施；現(xiàn)場焊接的焊口一般均是固定口，質(zhì)量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個(gè)方面：在預(yù)制階段，對每名焊工進(jìn)行觀察并統(tǒng)計(jì)其合格率狀況，因?yàn)槿耸琴|(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的 要素；管口現(xiàn)場組對質(zhì)量也必須按照要求進(jìn)行；

如果碰到風(fēng)、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護(hù)措施，才允許施焊；合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現(xiàn)場質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)，也應(yīng)是質(zhì)量檢查的重要的環(huán)節(jié)，可以采取藥皮或藥芯焊絲進(jìn)行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評(píng)定認(rèn)可，而且焊工經(jīng)過考試合格。

施工檢驗(yàn)

工程質(zhì)量的好壞一定程度上要靠檢驗(yàn)來衡量，無損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分，同時(shí)也是工藝掃尾的一種手段，更是對施工質(zhì)量的檢驗(yàn)。這就要求必須有一定的計(jì)劃安排，嚴(yán)格按照規(guī)范要求實(shí)施。

1、無損檢測

無損檢測比類必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，對每名焊工每條管線的焊口均應(yīng)抽檢到，發(fā)現(xiàn)不合格焊口，必須返修合格并且加倍抽檢，直到合格為止，否則對該焊工焊口檢測；合金鋼材質(zhì)的管道熱處理后還應(yīng)對其進(jìn)硬度測量。

2、試壓

A、試壓前：試壓范圍的鋼襯塑管道管件管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測 壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊；待試管道于無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開，管道上的閥， 板及儀表元件等已經(jīng)拆開；試壓前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。

B、所有需無損檢測的管道必須檢驗(yàn)合格后，相關(guān)部分、單位認(rèn)可后方可試壓。

C、水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。

D、試壓過程中：液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格；對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中。

E、試壓后：應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡液體。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。

3、吹洗

A.吹洗前需編制吹洗方案，具體吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

B.對于有特殊要求得管道，必須采取相應(yīng)得吹洗方法。不允許吹洗得設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；吹洗得順序應(yīng)按主管，支管，疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)滲透已合格得管道。

C.沖洗時(shí)，宜采用 流量，流速不得低于1.5m/s;水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口得水色和透明度與滲透口水目測一致為合格。

D.蒸汽管道吹掃前，應(yīng)進(jìn)行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移；吹掃順序應(yīng)按加暖-冷卻-再加暖得順序，循環(huán)進(jìn)行。同時(shí)流速不應(yīng)低于3m/s。

E.管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔得其他作業(yè)。

總結(jié)

一個(gè)工程的質(zhì)量決定工程的使用壽命，一個(gè)好的業(yè)主評(píng)價(jià)可能會(huì)給施工單位在市場樹立一個(gè)好的形象，一個(gè)好的形象可以帶來一個(gè)好的發(fā)展空間。在日益激烈的市場競爭的大環(huán)境下，質(zhì)量將作為諸多砝碼中很關(guān)鍵的一環(huán)。只有嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能有更大的發(fā)展。

公司專業(yè)生產(chǎn)鋼襯塑管道脫硫管等系列的多規(guī)格管材及管件產(chǎn)品具有節(jié)能環(huán)保耐磨防腐等特點(diǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)得到了客戶的一致好評(píng)，我們愿與您攜手合作共同為中國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)力量。