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閘閥可依靠介質(zhì)壓力緊緊與密封面緊閉，從而達(dá)到露的效果。當(dāng)啟閉時(shí)閥芯和閥座密封面始終并相互，因此密封面容易磨損，閘閥處于接近關(guān)閉時(shí)，管道前后壓差很大，使密封面磨損更加嚴(yán)重。不銹鋼閘閥和不銹鋼截止閥優(yōu)缺點(diǎn)：不銹鋼閘閥的優(yōu)點(diǎn)是流動(dòng)阻力小，介質(zhì)可以兩個(gè)方向流動(dòng)，但有體型高大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、密封面容易磨損的缺點(diǎn)。 截止閥流動(dòng)阻力是閘閥的3-5倍。啟閉時(shí)需強(qiáng)制關(guān)閉才能達(dá)到密封，截止閥的閥芯是在關(guān)閉時(shí)才密封面，因而密封面的磨損很小，由于流動(dòng)主力大需加執(zhí)行器的截止閥應(yīng)當(dāng)注意轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)。不銹鋼截止閥的選用：截止閥有兩種安裝方式，一種是介質(zhì)從閥芯的上方流進(jìn)，優(yōu)點(diǎn)是關(guān)閉時(shí)盤根不受壓力，可在閥前承壓時(shí)進(jìn)行更換盤根，有使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。 另一種是介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入，它的缺點(diǎn)是驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩很大，是上方流進(jìn)的1倍，閥桿受的軸向力大，閥桿容易彎曲。一般適合的手動(dòng)截止閥，以截止閥關(guān)閉時(shí)介質(zhì)作用于閥芯的力不大于350kg為限。電動(dòng)截止閥一般是采用介質(zhì)從上方進(jìn)入的方式。
由于各標(biāo)準(zhǔn)要求不同，建議閥門訂貨合同中能明確密封試驗(yàn)時(shí)所使用的水其氯離子含量。低泄漏閥門是指閥門實(shí)際泄漏量很小，靠常規(guī)的水壓、氣壓密封試驗(yàn)已不能判定，需要借助更加的和儀器來(lái)檢測(cè)的微小外泄漏。 閥門的這種微小的對(duì)外界環(huán)境的泄漏稱為低泄漏。目前上比較常用的檢測(cè)閥門低泄漏的標(biāo)準(zhǔn)主要有以下三種：美國(guó)環(huán)境保護(hù)署EPAMethod21標(biāo)準(zhǔn)僅規(guī)定了檢測(cè)方法而沒(méi)有泄漏等級(jí)的劃分，屬于地方性標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)，應(yīng)用較少。標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO15848SHELLMESCSPE77／312這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于閥門的性能，都從緊密等級(jí)、耐久等級(jí)和溫度等級(jí)三個(gè)方面進(jìn)行評(píng)定。 緊密等級(jí)針對(duì)閥桿和閥體密封處的泄漏，分為A，B，C三個(gè)等級(jí)，對(duì)于ISO15848標(biāo)準(zhǔn)閥體密封處的泄漏要求50em3／m3，而閥桿處的泄漏兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)均是按照閥桿的直徑計(jì)算的。波紋管密封閥門是低泄漏閥門中的一種。以往對(duì)閥門外泄漏等級(jí)有特殊要求的工況一般選用波紋管密封閥門，但由于波紋管密封閥f-JJm工難度大、要求高，其波紋管材料還不能實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，成本過(guò)高，從而制約其在石化行業(yè)中大量推廣使用。
按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）、溫鍛（低于再結(jié)晶溫度）和冷鍛（常溫）。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。 金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。公元前3200年，美索不達(dá)米亞出現(xiàn)銅青蛙鑄件。 公元前13至公元前10世紀(jì)之間，已進(jìn)入青銅鑄件的全盛時(shí)期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平，如商代的重875千克的司母方鼎、戰(zhàn)國(guó)的曾侯乙尊盤和的透光鏡等都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩較濃。
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