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有利于減輕偏析。在此基礎(chǔ)上，研究了電磁場對離心鑄造高速鋼軋輥偏析的影響，發(fā)現(xiàn)電磁場在金屬溶液中產(chǎn)生電磁力，其切向分量與溶液運動方向相反，迫使固液界面前的溶液產(chǎn)生流動，引起元素分配系數(shù)k的變化，有利于減輕高速鋼軋輥元素偏析。電磁力的作用還會促使金屬熔體對固—液界面和枝晶端部產(chǎn)生強烈沖刷作用，造成晶體從鑄型壁脫落和枝晶折斷，促進等軸晶的形成，有利于宏觀偏析減輕。高速鋼軋輥電磁離心鑄造中，磁場作用還導(dǎo)致先析出相、原子簇團與金屬溶液之間因其導(dǎo)電性及密度差異而產(chǎn)生運動狀態(tài)的相異性，這種作用對于高速鋼軋輥凝固過程中溶質(zhì)再分配及終的成分偏析也有重要影響。清華大學(xué)也發(fā)明了電磁離心鑄造高速鋼復(fù)合軋輥方法，澆鑄時先在離心鑄造設(shè)備外面加穩(wěn)恒磁場組成的外加磁場，

3）使用中易形成氧化膜。軋制過程中如在軋輥表面形成連續(xù)、致密、均勻、粘結(jié)性好的氧化膜，不但可降低軋輥與軋材間的摩擦系數(shù)，而且可提高軋材尺寸精度和表面質(zhì)量。普通軋輥使用初期由于無氧化膜保護，磨損較大。高速鋼軋輥使用中氧化膜能很快形成，氧化膜的出現(xiàn)，可降低帶鋼與軋輥表面的摩擦，防止軋輥粘鋼，提高軋輥壽命。同普通軋輥相比，高速鋼軋輥的初期磨損較低，這對于提高高速鋼軋輥耐磨性是十分有利的。 4）淬透性好。高速鋼軋輥具有良好的淬透性，在室溫下，工作層50mm范圍內(nèi)，從輥表面到芯部的硬度降小于3HS，可以確保軋輥從外到內(nèi)都具有良好的耐磨性。 5）優(yōu)良的強韌性。高速鋼軋輥與一般的無限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵和半鋼軋輥相比較，其基本機械性能抗拉強度和斷裂韌性值均優(yōu)于高鉻鑄鐵軋輥和無限冷硬鑄鐵軋輥，與半鋼軋輥接近。

所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時損傷較小。所以在制造軋輥時要嚴(yán)格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負(fù)荷，避免局部高峰應(yīng)力，延長軋輥壽命。 軋輥修復(fù)方法 高分子復(fù)合材料修復(fù)方法：具有的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能。冷焊修補方法：冷焊機是利用電火花高頻放電原理對金屬表面進行無熱堆焊，因而在修補軋輥砂眼、劃傷等缺陷過程中不變形、不退火、不咬邊和殘余應(yīng)力，不改變金屬組織狀態(tài)。