,潤(rùn)星電力管材(涼山市分公司)w2925437581948為了確保您的權(quán)益,我們提供長(zhǎng)達(dá)三年的質(zhì)保期,讓您購(gòu)買無(wú)憂。我們的經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的品質(zhì)檢測(cè)和生產(chǎn)工藝,確保每一款產(chǎn)品都符合標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)要求,聯(lián)系人:王經(jīng)理,地址:[塑料管材產(chǎn)業(yè)園]。

在SDR11PE系列內(nèi)則只可使用下一級(jí)尺寸的PE管(如：用于De315mmSDR11PE管的300／II1TI清管器也可適用于De2501Tlnq的SDRllPE管)。海綿清管器清管法，清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，直至PE管內(nèi)積水和其他雜質(zhì)得以全部干凈。當(dāng)管道長(zhǎng)度小于100m時(shí)，敷設(shè)管道施工時(shí)無(wú)地下水，施工周期較短，而且施工過(guò)程中都進(jìn)行了有效的封堵，施工單位可根據(jù)情況征得監(jiān)理和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人同意后可不采用海綿清管器清管法進(jìn)行清管。2．2．1海綿清管器的構(gòu)造及尺寸要求海綿清管器成分為聚氨酯，通常在海綿清管器底部和頭部表面噴涂上合成橡膠的涂層，或者加熱燒結(jié)，以提高海綿清管器表面的密封性和抗磨損性。海綿清管器結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。 海綿清管器尺寸選擇見(jiàn)表1。2．2．2海綿清管器清管要求(1)PE管道安裝完成后將收發(fā)球(海綿清管器)裝置安裝到位。(2)PE管通球清管嚴(yán)禁帶設(shè)備及閥門(mén)參與，清管完成后再安裝設(shè)備和閥門(mén)。(3)空氣壓縮機(jī)總排量不得小于6m3／min，空壓機(jī)運(yùn)行正常，附件齊全，空壓機(jī)出口端應(yīng)安裝油水分離器和過(guò)濾器。(4)發(fā)球裝置上安裝的壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)且在校驗(yàn)周期內(nèi)，空壓機(jī)與發(fā)球裝置連接的高壓膠管必須完好無(wú)破損，高壓膠管連接安裝必須可靠。(5)收、發(fā)球作業(yè)坑底部需平整干燥，收球作業(yè)坑設(shè)有集水坑便于將管道內(nèi)的水分收集排出坑外。(6)海綿清管器使用前需進(jìn)行外徑測(cè)量，檢查其外徑是否符合要求，符合表1要求。(7)海綿清管器必須外觀完整無(wú)破損。 表面清潔，不含水分，若球體破損、表面污濁、含有水分不得用于清管。2．2．3清管工藝要求發(fā)球裝置由法蘭、放空閥、壓力表、空壓機(jī)接入口和法蘭蓋組成。收球裝置由法蘭、放空閥、排污閥、法蘭蓋組成，排污閥安裝在收球裝置的 處。收發(fā)球裝置的工藝圖見(jiàn)圖圖3。2．2．4清管操作管道敷設(shè)完成后，在待清管的PE管兩端分別設(shè)置發(fā)送工作坑和接收工作坑，保證發(fā)送工作坑內(nèi)無(wú)積水。接收工作坑應(yīng)設(shè)置在管道相對(duì)偏僻的一端，海綿清管器清管法如圖4所示：清管之前，必須檢查核實(shí)管內(nèi)氣體已放空，所有支管閥門(mén)已關(guān)閉。在清管器發(fā)送工作坑，選擇一個(gè)尺寸合適的海綿清管器放入管道內(nèi)，直至清管器底部距離管端位置至少250舢m(必須將海綿清管器推至PE管內(nèi))。 再將發(fā)球裝置與管道連接。在管道的另一端接收工作坑內(nèi)安裝好收球裝置，再進(jìn)行試壓通球。打開(kāi)PE管末端的收球裝置取出清管器前，必須經(jīng)檢查確認(rèn)管內(nèi)的壓力已完全釋放。當(dāng)發(fā)球、收球裝置安裝到位后，將裝置上的壓力表、閥門(mén)安裝到位，用高壓皮管連接空壓機(jī)與發(fā)球裝置，發(fā)球前再次檢查高壓皮管有無(wú)破損開(kāi)裂，壓力表、閥門(mén)是否可靠。將收球端放空閥與排污閥打開(kāi)，啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)發(fā)球裝置進(jìn)氣口閥門(mén)，觀察發(fā)球端壓力表波動(dòng)范圍，管道內(nèi)的壓力應(yīng)≤0．14MPa。2．2．5海綿清管器清管注意事項(xiàng)清管進(jìn)行時(shí)，所有工作人員不得停留在發(fā)送工作坑及接收工作坑內(nèi)，發(fā)送工作坑及接收工作坑必須設(shè)立圍柵，防止無(wú)關(guān)人員接近發(fā)送工作坑及接收工作坑。壓縮空氣的進(jìn)氣控制需派人員監(jiān)察。

使電熔管件內(nèi)表面和承插管材的外表面達(dá)到合理的熔化溫度，升溫膨脹產(chǎn)生焊接壓力，冷卻后熔為一體，達(dá)到焊接目的。熱熔連接不需要額外管件，但對(duì)管徑、管材有一定的要求，要求管道外徑≥90mm或壁厚＞6mm，且不同材料級(jí)別、不同壁厚、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差大于規(guī)定值的管材、管件禁止使用熱熔對(duì)接。熱熔焊接缺點(diǎn)是對(duì)接比較困難，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求很高，且熱熔焊機(jī)體積大，重量大，搬運(yùn)困難，在管溝內(nèi)進(jìn)行熱熔連接，管溝需加寬加大。電熔連接方法對(duì)管徑、管材沒(méi)有嚴(yán)格要求，可連接不同材料級(jí)別及不同壁厚的管材、管件。但需要額外管件，因而增加管道造價(jià)，大口徑的電熔管件造價(jià)相當(dāng)高。電熔焊機(jī)一般為全自動(dòng)型，操作人員出錯(cuò)的概率相對(duì)減小。 焊接質(zhì)量有很好的保證。電熔焊機(jī)體積較小，易于搬運(yùn)，可在管溝溝槽內(nèi)進(jìn)行焊接，無(wú)須對(duì)溝槽特殊處理，施工方便。管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度應(yīng)在-5～+45℃范圍內(nèi)，風(fēng)力應(yīng)小于5級(jí)。因此在寒冷的冬季，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；炎熱的夏季進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)采取遮陽(yáng)措施。管材、管件存放處與現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。2.6焊接工藝在熱熔焊接工藝參數(shù)中，與焊接直接有關(guān)的參數(shù)有焊接溫度、時(shí)間和壓力。在焊接溫度確定的情況下壓力和時(shí)間的關(guān)系見(jiàn)圖1。圖中p1——總的焊接壓力(表壓)，MPap2——焊接規(guī)定的壓力(表壓)，MPap3——拖動(dòng)壓力(表壓)。 MPat1——卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間，st2——焊接所需要的吸熱時(shí)間。st3——切換所規(guī)定的時(shí)間，st4——調(diào)整壓力到p1所規(guī)定的時(shí)間，st5——冷卻時(shí)間，mint6——總的焊接時(shí)間，min對(duì)接焊接要獲得質(zhì)量合格的焊口，必須滿足的基本條件是：①焊接界面必須清潔、干燥；②合理的加熱溫度和加熱時(shí)間；③合適的外力，加劇分子變形。在加熱過(guò)程中，施加水平徑向拖力能平整管材端面上的不平整度，但若壓力過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致熔料流向焊端的邊緣，改變焊接接頭的形狀，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。在熔接過(guò)程中，施加水平徑向外力是為了排除氣孔和氣體夾雜物，受熱氧化破壞的材料，補(bǔ)償材料收縮。冷卻過(guò)程是在保持一定外力的情況下，長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢速度進(jìn)行焊縫材料的收縮、翻邊結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程。

經(jīng)過(guò)比較分析，我們發(fā)現(xiàn)，球墨鑄鐵管的管材價(jià)格為：DN400－ 元/m，DN300－ 元/m；HDPE管的管材價(jià)格為：DN400－ 元/m，DN300－ 元/m。從管材單價(jià)上看，球墨鑄鐵管的價(jià)格要優(yōu)于HDPE管材。由于HDPE管是采用熱熔連接，施工難度較大，安裝費(fèi)用比球墨鑄鐵管的要高約40%以上。由于HDPE管材的柔韌性比較好，在遇到障礙物或管溝開(kāi)挖不直的情況下可以不用管件直接鋪設(shè)，但球墨鑄鐵管就不行了，有時(shí)必須用彎頭或之字管之類管件來(lái)過(guò)渡連接。這樣，在管件部分HDPE管就優(yōu)于球墨鑄鐵管。HDPE管材采用熱熔對(duì)接連接，接口部位的強(qiáng)度非常好。球墨鑄鐵管采用承插連接，在三通、彎頭等部位要求搗制混凝土加固墩進(jìn)行加固。這方面費(fèi)用自然是選用球墨鑄鐵管的比選用HDPE管要高。HDPE管材不需要防腐。若給水管道選用球墨鑄鐵管，就要求對(duì)球墨鑄鐵管管的內(nèi)、外壁進(jìn)行防腐處理。球墨鑄鐵管進(jìn)行管內(nèi)、外壁防腐處理后，正常的使用壽命為20～25年。而HDPE管不存在腐蝕情況，正常的使用壽命為50年。 PE管的公稱壓力:指PE管材20℃時(shí)輸水的工作壓力。若水溫在25℃-45℃之間應(yīng)按不同的溫度下降系數(shù)，修正工作壓力。 工作壓力:指給水管道正常工作狀態(tài)下作用在管內(nèi)壁的 持續(xù)運(yùn)行壓力，不包括水的波動(dòng)壓力。工作壓力由管網(wǎng)水力計(jì)算而得出。 設(shè)計(jì)壓力:指HDPE燃?xì)夤艿老到y(tǒng)作用在管內(nèi)壁上的 瞬時(shí)壓力。一般采用工作壓力及殘余水錘壓力之和。 三者的關(guān)系：公稱壓力≥工作壓力；設(shè)計(jì)壓力=1.5×工作壓力。 很多客戶在購(gòu)買了我公司的PE管材后，會(huì)遇到一些熱熔對(duì)接安裝的問(wèn)題，因?yàn)楹芏嗫蛻舳际? 次施工，對(duì)PE管熱熔對(duì)接機(jī)的使用方法不是很明白，今天小編整理了一些有關(guān)于PE管熱熔方面的知識(shí)，希望大家喜歡。PE管熱熔對(duì)接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后,移開(kāi)熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。在加熱對(duì)前，需要將待焊管道的兩端口進(jìn)行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。 整個(gè)焊接工藝的主要過(guò)程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動(dòng)限制在一定范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過(guò)程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進(jìn)行試驗(yàn)，評(píng)價(jià)熔接質(zhì)量，達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定 的工藝參數(shù)方法和步驟進(jìn)行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。