購買選擇多鑫天德實業(yè)發(fā)展(畢節(jié)市分公司)duox2863,我們與客戶建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系,并始終關(guān)注客戶的反饋和需求,以便不斷改進和我們的產(chǎn)品和服務(wù)。聯(lián)系人:張經(jīng)理,地址:[東昌府區(qū)易聯(lián)機械4樓408-409]。

石油裂化管主要材料成份： 10#(st35),20#(st45),35#(st55),45#(st45),16Mn(st52)等。 DIN2391-81標準外徑正負公差為0.08-0.10，內(nèi)徑正負公差為0.10-0.15，壁厚正負公差為0.10-0.15為準 一般認為，帶狀組織是由于石油裂化管的枝晶偏析所致。鋼水在凝固時，由于選擇性結(jié)晶，在枝干上的成分較為純凈，而在枝晶間富集了較多的碳、合金元素和磷、硫等雜質(zhì)。鋼錠鍛軋變形時枝干和枝晶間被壓延而伸長為纖維組織。形成所謂一次帶狀組織。用含有CuCl2的試劑浸蝕后在顯鏡下觀察，則會發(fā)現(xiàn)肉眼觀察時的那些纖維組織經(jīng)過放大變成了黑白交替的條帶稱為一次帶狀組織。黑色條帶相當于原樹枝狀晶的較純的枝干，白色條帶為原來富含合金元素和雜質(zhì)的樹枝間區(qū)域。熱軋低碳鋼、中碳石油裂化管在緩冷過程中會出現(xiàn)先共析鐵素體和珠光體交替相間的顯組織帶狀，這些不同的組織是固態(tài)相變的產(chǎn)物。這種帶狀組織稱為二次帶狀。二次帶狀的形成意味著碳在固態(tài)相變中發(fā)生了不均勻的重新分布，稱為二次碳偏析。一般所謂石油裂化管中的帶狀組織，也即上述觀察到的帶狀組織即為二次帶狀組織。 將具有二次帶狀組織的熱變形鋼試樣改用含有CuCl2的試劑浸蝕后在顯鏡下觀察，則顯示出一次帶狀組織。 只有在一次帶狀的基礎(chǔ)上才能形成二次帶狀組織。一次帶狀難以，雖然在高溫下或緩冷過程中，碳能夠優(yōu)先達到相對均勻，然而代位原子均勻化十分困難，這些合金元素難以達到均勻狀態(tài)，尤其碳化物形成元素阻礙碳原子的擴散，實際上碳也難以十分均勻。這就是樹枝狀偏析能夠穩(wěn)定存在的原因。但是在具有一次帶狀的熱變形石油裂化管中可以出現(xiàn)二次帶狀，也可以不出現(xiàn)二次帶狀，就沒有出現(xiàn)帶狀組織?？刂葡嘧儣l件就可以控制二次帶狀組織。 將石油裂化管(776)帶狀組織試樣正火，880℃加熱1h，空冷，觀察帶狀組織變化，發(fā)現(xiàn)帶狀組織有所減輕，(a)為硝酸酒精浸蝕，為二次帶狀組織，(b)為用CuCl2的試劑浸蝕后的一次帶狀組織。

9948石油裂化管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼高壓無縫管、 這些鍋爐管經(jīng)高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發(fā)生氧化和腐蝕 因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，9948石油裂化管采用鋼號有：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗，高壓無縫管以熱處理狀態(tài)交貨。9948石油裂化管

石油裂化管是用于石油化學工業(yè)中的爐管、熱交換器管和管道用的無縫鋼管，一般用低碳鋼或鉬基合金材料制管，要求能承受400℃以上高溫及15MPa以上壓力，各種性能指標要求較高，生產(chǎn)難度大，尤其以鋁基材質(zhì)制管的工藝難掌握 1、生產(chǎn)工藝流程 該廠石油裂化管的生產(chǎn)工藝流程為： 管坯準備 坯料剝皮（修磨） 環(huán)形加熱爐加熱 三輥穿孔 三輥軋管 再加熱 減徑 矯直 退火 矯直 切頭尾 檢驗 渦流探傷 超聲波探傷 檢驗 包裝 入庫。 2、生產(chǎn)工藝研究 根據(jù)ICr5Mo石油裂化管的生產(chǎn)工藝流程及ICr5Mo材質(zhì)的特點，主要對加熱、穿孔及退火工藝進行研究。其它工藝過程則與一般無縫鋼管的生產(chǎn)工藝相同。 1）管坯加熱工藝 鋼管材質(zhì)為1Cr5Mo含較高鉻和一定量的鑰，加熱時其導熱性能較一般鋼差，熱加工塑性也比一般鋼低，加熱溫度范圍窄。研制過程中發(fā)現(xiàn)在三輥穿孔機上穿孔，溫度以1200一1220度為宜，加熱時間為100~120min 2）穿孔工藝穿孔是生產(chǎn)1Cr5Mo材質(zhì)石油裂化管關(guān)鍵工序，在穿孔過程中，易出現(xiàn)內(nèi)裂和內(nèi)分層。實驗證明，穿孔過程中要選用經(jīng)穿制碳素鋼管后已在頂頭表面形成致密氧化膜的頂頭。 3）退火工藝根據(jù)1Cr5Mo鋼的Ac1點為770一790度，Ac3點為830一850度，選擇電阻式球化退火爐為設(shè)備。 在108三輥軋管機組上按照常規(guī)的工藝路線，利用電阻球化退火爐，生產(chǎn)1Cr5Mo石油裂化管.生產(chǎn)工藝是完全可行的。生產(chǎn)石油裂化管必須有高質(zhì)量的坯料。鋼管生產(chǎn)過程中必須輕吊，輕放，防止鋼管外表面碰傷、擦傷。 種退火工藝（b），采用完全奧氏體化的溫度加熱，高溫裝爐（750C），高溫出爐，生產(chǎn)周期短，且性能指標比較好，可作批量生產(chǎn)的優(yōu)化工藝。 第二種退火工藝（c）采用不完全奧氏體化的溫度加熱，高溫裝爐。生產(chǎn)周期短，性能指標也滿足標準要求，并且能耗小。表面氧化輕，對鋼管表面質(zhì)量有利。亦可作為批量生產(chǎn)的工藝選擇。[1]