混凝土路面快速修補(bǔ)料是石博士建筑材料有限公司專門針對水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、起砂、脫殼、裂縫、露筋、掉皮、露石子等病害進(jìn)行及時修補(bǔ)，直接涂抹在病害部位即可，需要有的抗壓和粘接強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)超薄修補(bǔ)，在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落現(xiàn)象；凡是水泥混凝土表面病害均適用于本材料。準(zhǔn)備工具材料：立式砂漿攪拌機(jī)或手動的攪拌工具（手電鉆改裝），高壓水沖洗設(shè)備，地面清掃工具，高壓風(fēng)槍，刮尺或槽鋼，鐵質(zhì)的攪拌桶兩個以上，抹子若干?；炷量焖傩扪a(bǔ)料、清水標(biāo)識：選定需要修補(bǔ)的區(qū)域。清理：將需要修補(bǔ)的區(qū)域內(nèi)的碎石，粉塵等用高壓風(fēng)槍清理干凈。洗刷：用高壓水槍將需要修補(bǔ)的區(qū)域徹底沖刷干凈，沖刷時應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面，并防止回流。濕潤：用水沖刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時間，將作業(yè)面充分濕潤，直至不在滲水為止。（水泥混凝土中有大量的毛細(xì)孔，充分濕潤可以將毛細(xì)孔中的空氣排出，使其不出現(xiàn)空洞。）清理：用高壓水槍將操作面內(nèi)的明水清理干凈。（明水會嚴(yán)重影響材料的粘接性、抗壓強(qiáng)度和美觀度）加水：將石博士水泥修補(bǔ)料與水混合攪拌，加水量在17.5%——18%時效果 ，但根據(jù)修補(bǔ)部位不同，對稀釋度不同要求時可調(diào)整加水量，但加水量必須控制在17%——18%之間，不許泌水。（加水量的控制嚴(yán)重影像材料的粘接性能、抗壓強(qiáng)度和美觀度，加水過多，會導(dǎo)致膠體和骨料分離，出現(xiàn)泌水、沉降、離析等現(xiàn)象）7攪拌：用立式攪拌機(jī)，攪拌時須充分?jǐn)嚢杈鶆?，觀察無干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在5分鐘左右為宜，但也不宜時間過長，防止在攪拌桶內(nèi)凝固。注意控制好水灰比，攪拌好的修補(bǔ)料不得泌水。鋪裝：將攪拌好的修補(bǔ)料倒在需修補(bǔ)的操作面內(nèi)，立即用刮尺趕平養(yǎng)護(hù)：修補(bǔ)完成終凝1小時后，立即進(jìn)行灑水并覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

水泥地面起皮是什么原因？如何處理？ 在生活中，我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)水泥地面起皮起砂的問題，水泥地面起皮是什么原因所引起的呢？一是在施工時，水泥層太薄，路面厚度不夠。 二是施工的時候基層沒有處理好，導(dǎo)致面層材料與基層路面相脫離。 三是施工時水泥和砂的比例失調(diào)及水灰比過大等等，這會導(dǎo)致路面表層不牢，終導(dǎo)致水泥路面起皮問題的發(fā)生。 以上就是導(dǎo)致水泥地面施工后起皮的主要原因，那么，在遇到水泥路面起皮這些問題時，我們應(yīng)該怎么來處理呢？ 1、清理：用專業(yè)工具對起皮路面的表層上進(jìn)行銑刨清理，深度一般在2mm--3mm。并將區(qū)域內(nèi)的碎石、水泥塊一并清理干凈，在用高壓風(fēng)槍吹凈作業(yè)面上的各種灰塵。 2、沖洗：用高壓水槍將劃線區(qū)域徹底洗干凈，將產(chǎn)生的泥漿沖出作業(yè)面外，防止其回流。 3、路面水浸：用水沖干凈后，讓水存在作業(yè)面一段時間，以便作業(yè)面水泥槽充分吸收水分，直至不在冒泡為止。 4、明水處理：用高壓風(fēng)槍將多余的明水吹干，因?yàn)槁访嫔线^多的水分會稀釋修復(fù)材料，降低其粘結(jié)度。 5、材料拌料：將水泥路面修補(bǔ)材料與水以一定比例混合，注入水量保持在15%--16%時效果 ，攪拌均勻，不再有干粉球或者氣泡為止。 6、路面鋪裝：把攪拌好的水泥混合修補(bǔ)料倒在清理過的操作面內(nèi)，立即用刮尺趕推平整,使用大號抹子輔助收光，注意修補(bǔ)后的坑槽地坪標(biāo)高要與劃線區(qū)域外地坪標(biāo)高一致。修補(bǔ)料操作時間控制在20分鐘內(nèi)。 7、作業(yè)養(yǎng)護(hù)：使用石博士水泥路面修補(bǔ)材料的話，我們只需要病害修補(bǔ)后對作來面養(yǎng)護(hù)一個小時，在修補(bǔ)完成后終凝1小時后，作業(yè)面的強(qiáng)度就能夠達(dá)到通車的需要，這時就可以開放作業(yè)面使用了。