以下是:四川省阿壩市無縫鋼管,冷拉六角鋼精致工藝的產品參數(shù)
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以下是:四川阿壩無縫鋼管,冷拉六角鋼精致工藝的圖文介紹
四川阿壩無縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼
管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。無縫鋼管，又因其用途不同
而分為如下若干品種：
1.GB/T8162-1999（結構用無縫鋼管）。主要用于一般結構和機械結構。其代表
材質（牌號）：碳素鋼、20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、
30-35CrMo、42CrMo等。
2.GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流
體管道。四川阿壩無縫鋼管代表材質（牌號）為20、Q345等。
鋼四川阿壩無縫鋼管工藝性能檢驗過程：
①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D＞0.15） H＝（1＋2）S/（∝＋S/D）
L＝40～100mm 單位長度變形系數(shù)＝0.07～0.08
②環(huán)拉試驗：L＝15mm 無裂紋為合格
③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）
6．鋼四川阿壩無縫鋼管金相分析：
①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內、外。
A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢驗法。
b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。
四川阿壩無縫鋼管：熱軋是相對于冷軋而言的,冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制,而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制?！ ?yōu)點:可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,并顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。缺點:1.經過熱軋之后,四川阿壩無縫鋼管內部的非金屬夾雜物〔主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽被壓成薄片,出現(xiàn)分層〔夾層現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈服點應變的數(shù)倍,比荷載引起的應變大得多
四川阿壩無縫鋼管制造工藝：1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，四川阿壩無縫鋼管產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。四川阿壩無縫鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
聯(lián)眾物資(阿壩市分公司)位于經濟開發(fā)區(qū)，公司主營 (四川阿壩) 本地 冷拔方鋼廠家、冷拉方鋼廠家、冷拉扁鋼廠家、冷拉六角鋼廠家等等.在公司發(fā)展壯大的幾年里，我們始終為客戶提高好的產品和技術支持、健全的售后服務, 、質量可靠，性能優(yōu)良，符合標準，并通過IS09001：2000國際質量體系認證。
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四川阿壩無縫鋼管冷拔或冷軋精密無縫鋼管〔GB3639-2000是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術節(jié)能產品。,高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節(jié)約鋼材,提高加工工效,節(jié)約能源 所謂高精度冷拔無縫鋼管是指內、外徑尺寸精度嚴格,內外表面光潔度、圓度、直度良好,壁厚均勻的精 該技術所生產的高精度冷拔無縫鋼管的主要技術指標已達到或部分超過標準GB8713--88和國際標準ISO4394/I-1980 的要求。四川阿壩無縫鋼管主要技術指標與標準對照表選用精密無縫鋼管制造機械結構或液壓設備等,可以大大節(jié)約機械加工工時,提高材料利用率,同時有利于提高產品質量。
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