注漿管堵管處理方法

1、對(duì)于既定的檢測方案原則上不得更改。

2、“通管”：當(dāng)聲測管堵塞時(shí)，施工單位應(yīng)采取有效措施進(jìn)行“通管”，可采用下述3種方法：

①用粗長鋼筋捅通測管；

②用高壓水沖洗清管；

③采用鉆機(jī)配小鉆頭進(jìn)行掃孔。

3、當(dāng)無法“通管”時(shí)，按以下原則處理：

①、當(dāng)為某橋的一根樁時(shí)，必須進(jìn)行抽芯檢測。

②、當(dāng)為某橋的非一根樁時(shí)，施工單位按附表1的格式填寫《變更檢測方法申請(qǐng)表》，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主代表和負(fù)責(zé)人簽名同意后，予以實(shí)施。

③、若某橋多次出現(xiàn)堵管問題，須適時(shí)進(jìn)行抽芯檢測。

4、增加的檢測費(fèi)用由施工單位承擔(dān)。

5、監(jiān)理須要求施工單位在申報(bào)檢測前對(duì)聲測管進(jìn)行檢查；當(dāng)需更改檢測方案時(shí)，提前完善相關(guān)手續(xù)，避免因聲測管檢測問題影響施工的順利推進(jìn)。

注漿管施工控制要點(diǎn)：

鉆孔前，測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。

鉆孔外插角1°～3°以為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。

嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。

經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。

掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。

注漿管聲脈沖從發(fā)射換能器發(fā)出，通過耦合水到達(dá)水和聲測管管壁的界面，再通過管壁到達(dá)聲測管管壁與混凝土的界面，穿過混凝土后又需穿過另一聲測管的兩個(gè)界面而到達(dá)接收換能器。

聲阻抗率較低，用做聲測管具有較大的透聲率，通?？捎糜谳^小的灌注樁，在大型灌注樁中使用時(shí)應(yīng)慎重，因?yàn)榇笾睆綐缎韫嘧⒋罅炕炷?，水泥的水化熱不易發(fā)散：鑒于塑料的熱膨脹系數(shù)與混凝土的相差懸殊，混凝土凝固后塑料管因溫度下降而產(chǎn)生徑向和縱向收縮，有可能使之與混凝土局部脫開而造成空氣或水的夾縫，在聲通路上又增加了更多反射強(qiáng)烈的界面，容易造成誤判。

聲測管的直徑，通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可，常用規(guī)格是內(nèi)徑50-60mm。管子的壁厚對(duì)透聲率的影響很小，所以，原則上對(duì)管壁厚度不作有限，但從節(jié)省用鋼量的角度而言，管壁只要能承受新澆混凝土的側(cè)壓力，則越薄越省。