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灰塵沉積在除塵器中,在氧氣充足的情況下,由于摩擦產(chǎn)生大量的熱,會導(dǎo)致陰燃,嚴(yán)重可能引起除塵器本身的損壞,造成損失,不僅影響了經(jīng)濟(jì)效益,也影響了產(chǎn)品的工作效率,塵埃的堆積使得除塵器的一些細(xì)小的管道容易發(fā)生積灰堵塞,積灰堵塞不及時清理會嚴(yán)重影響設(shè)備的工作.

除塵器內(nèi)部流體為常溫、常壓狀態(tài)的空氣,不能被壓縮,同時還要假設(shè)流體經(jīng)常流動,并且其運(yùn)動參數(shù)與時間無關(guān),假設(shè)流體流動過程中溫度是相等。在計算過程中,需要假設(shè)氣流方向是垂直于進(jìn)口端面的,而且排氣口出口邊界的來流已經(jīng)得到了充分的發(fā)展。此外,濾袋要符合多孔介質(zhì)跳躍邊界條件,其出口則要符合內(nèi)部邊界條件。一旦積灰嚴(yán)重,存儲的熱量會產(chǎn)生陰燃,導(dǎo)致破壞濾袋,產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象,塵埃涌人大氣之中;產(chǎn)生陰燃的原因還有是因為濾袋密封性不好,導(dǎo)致空氣流通性好,對陰燃有助燃的效果,密封性不好還會導(dǎo)致塵埃在濾袋內(nèi)外進(jìn)行流動,會對一些細(xì)小管道進(jìn)行堵塞,周而復(fù)始會造成極其惡劣的惡性循環(huán),使用脈沖噴氣的時候頻率設(shè)置的不對,造成成本增加,效率較小,引起不必要的摩擦,導(dǎo)致設(shè)備的磨損。

在濾袋內(nèi)外,空氣的速度梯度比較大,出現(xiàn)了局部渦流。此外,在排氣管與凈氣室的連接位置,還出現(xiàn)了高速氣流區(qū)域。分析這些流體存在的原因可以發(fā)現(xiàn),除塵器內(nèi)部流場分布不均,以至于它不能很好地完成顆粒分離工作,繼而加快了局部區(qū)域濾袋的磨損速.除塵器在正常工作情況下,會進(jìn)行卸灰,以清理空間再次進(jìn)行盛灰,塵埃密度過大會導(dǎo)致卸灰速率大,過程中會磨損卸灰容器,因此需要按時進(jìn)行更換,但是更換的費(fèi)用極高;造成通道不流通,影響生產(chǎn)另外塵埃中有很多容易燃燒的物質(zhì)。除塵器內(nèi)部會出現(xiàn)可以延續(xù)到灰斗后壁的明顯射流,不僅能了解除塵器的流場分布特點,還能研究出使流場均勻分布的方法。在建立模型時,可以將除塵器設(shè)置為下進(jìn)風(fēng)運(yùn)行模式,并且設(shè)置4排6列的濾袋。但是,其內(nèi)部流場應(yīng)為復(fù)雜三維、強(qiáng)旋、湍流流場,所以,可以選用湍流模型分析其流場分布情況。

 



扁形袋式除塵器和圓形袋除塵設(shè)備是目前較為常見的裝置,那么除塵器進(jìn)出風(fēng)方式也是有著很大的不同,即使是同類型的產(chǎn)品在除塵器進(jìn)出風(fēng)方式方面也是有著一定的差異,而這種出風(fēng)口的不同直接導(dǎo)致后期除塵效果有著一定的區(qū)別除塵器檢修一般分為在線檢修以及停爐檢修。在線檢修通常是處理除塵器本體表面的一些故障情況。如箱體、灰斗出現(xiàn)泄漏的緊急處理以及發(fā)現(xiàn)粉塵異常的打開倉室檢查濾袋等。在線檢修中必須做好防止粉塵外溢等措施,及時關(guān)閉泄漏倉室 閥,防止粉塵進(jìn)一步外溢發(fā)生環(huán)境污染。對于墻板破損必須及時修補(bǔ)。袋式除塵器的控制是根據(jù)使用條件、處理風(fēng)量大小綜合考慮的,包括清灰、卸灰、溫度、阻力等主要參數(shù)的控制;對于大型袋式除塵器來說,還要考慮參數(shù)的記錄、報警功能,要求高的還要考慮故障的診斷和顯示的功能;這就不是單片機(jī)、單板機(jī)或PLC就可以解決的,要根據(jù)使用條件和業(yè)主要求來設(shè)計(是不是需要配置DCS控制系統(tǒng)).水泥布袋除塵器,脈沖除塵器,鍋爐除塵器,除塵布袋,除塵骨架,電磁脈沖閥,脈沖控制儀,星型卸料器,減震器等各類環(huán)境污染治理技術(shù)與設(shè)備,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、電力、建材、化工等行業(yè),制作布袋除塵器花板的鋼板厚度薄,花板剛性差,安裝、使用中花板發(fā)生變形,脈沖噴吹清灰過程中發(fā)生振顫,布袋除塵器花板孔邊棱多,濾袋袋口在使用過程中易磨損。




脈沖布袋除塵器工作原理:含塵空氣通過管道由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體中部,經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏里管進(jìn)入上箱體從出氣口排出,細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁,根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料,這樣能使濾袋能夠正常的吸附粉塵,且不影響其使用壽命,過濾風(fēng)速袋式除塵器的過濾風(fēng)速過高,是除塵濾袋損壞的主要原因。改后的脈沖布袋除塵器保留了凈化功率高、處理氣體能力大、功能安穩(wěn)、操作便利、濾袋壽數(shù)長、修理工作量小等長處。顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降后落入灰斗,除塵器粉塵被吸附在濾袋外壁的粉塵隨著時間的增長越積越厚除塵器阻力逐漸上升處理的氣體量不斷減少。脈沖布袋除塵器因為選用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可到達(dá)清灰的意圖,所以清灰周期延伸,下降了清灰能耗,壓氣耗量可大為下降。粉塵介質(zhì)布袋除塵器布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì),要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì);濾袋上的積灰也能夠選用噴吹脈沖氣流的方法去除,然后到達(dá)清灰的意圖,鏟除下來的粉塵由排灰設(shè)備排走;過濾資料是制造濾袋的首要資料,它的功能和質(zhì)量是促進(jìn)脈沖布袋除塵技能進(jìn)步,影響其應(yīng)用規(guī)模和運(yùn)用壽數(shù),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,然后成倍地進(jìn)步濾袋與閥片的壽數(shù);為了進(jìn)一步完善脈沖布袋除塵器.布袋除塵器的一個重要指標(biāo),這個指標(biāo)就叫做粉塵負(fù)荷,他的意思就是在單位面積上積存的粉塵量,為了能夠提高中產(chǎn)量,布袋除塵器在運(yùn)行一段時間之后,就應(yīng)當(dāng)及時的清理,但是也不要過于頻繁,否則的話會影響布袋除塵器的壽命,另外為了能夠提高容塵量,就應(yīng)該提高濾料的孔隙率,布袋性能應(yīng)滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求,如主體和粉塵的溫度、酸堿度及有無爆炸危險等。


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