環(huán)氧煤瀝青漆防腐強附著力,涂層不脫落,對于噴砂處理的鋼材表面具有非常優(yōu)異的附著力,涂層不脫落,粘附牢固;緩蝕保護,保護鋼材,它優(yōu)先于腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應,生產(chǎn)致密的鋅鹽,可阻隔屏蔽腐蝕進一步進行,保護鋼材起到緩蝕作用;配套性能好,涂層兼容性好,作為重防腐底漆,與多種中間漆、面漆組成配套系統(tǒng),環(huán)氧煤瀝青漆價錢,涂層兼容性好等多種優(yōu)良的性能和防腐特點。
環(huán)氧煤瀝青漆涂裝前要把物體表面的灰塵、油污、銹跡等清理干凈。環(huán)氧煤瀝青漆的配套底漆,底漆要進行充分的攪拌,均勻的涂抹在物體的表面,在等待漆膜干燥后再進行面漆的涂抹,面漆要加稀釋劑加拌均勻,這樣能夠避免過于粘稠從而影響性能和效果。然后,環(huán)氧煤瀝青漆價錢,我們要進行面漆的涂抹,面漆在涂抹過程中一般進行兩道工藝,兩詞涂抹中間間隔的時間一般是10分鐘左右。結尾就是要進行漆膜的養(yǎng)護,這樣我們才能在長時間內(nèi)進行防腐。
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環(huán)氧煤瀝青漆是由環(huán)氧樹脂、煤j瀝青、顏料、助劑、溶劑等組成的雙組份環(huán)氧瀝青涂料。該漆具有優(yōu)異的耐水性和抗化學藥品性能,廣泛應用于石油輸送管道、自來水管道等。
表面處理
表面處理及有氧化皮鋼材涂裝厚度應該達到310um以上。鋼材:噴砂處理至Sa2.5級或手工除銹至St3級。
底漆的鋼材:漆膜損傷處、銹蝕處及x粉上白銹,須進行二次除銹,打磨至St3級。
施工方式
刷涂、輥涂、噴涂均可,可根據(jù)施工方案進行選擇。若施工過程中粘度過高,可酌情加入配套專用稀釋劑進行調(diào)配。
1.采用刷涂法施工時,應用力均勻,朝同一方向涂刷,避免表面起毛;
2.采用噴涂時,噴槍移動速度應均勻,并保持噴嘴與被噴面垂直;
3.采用輥涂法施工時,輥筒蘸料應均勻,不宜過多,滾涂時用力應均勻,且不宜過大,并應保持勻速,輥筒應沿同一方向滾壓,每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應采用刷涂工具進行補涂。
注意事項
1.底材溫度須高于露點3℃以上,當?shù)撞臏囟鹊陀?℃時,漆膜不固化,不宜施工。
2.甲組份開桶后,必須攪拌均勻,然后在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中,充分混合均勻,靜置,熟化30min后,加適量稀釋劑調(diào)至施工粘度。
一、組成:該環(huán)氧煤瀝青漆是在環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎上,加入中外公認的氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等,工藝而成的雙組分重防腐涂料。底漆為A型,中涂漆為B型,面漆為C型。
二、單組分環(huán)氧瀝青漆主要特點
1、互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐機氯磺化聚乙烯橡膠對傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性,使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)防腐涂層,具有吸水率低,耐水性好,耐生物腐蝕能力強,抗?jié)B透滲出能力高。
2、防腐綜合機能優(yōu)。因為采用了防腐機能橡膠改性,使涂層的物理機械機能、電絕緣機能、耐磨機能、耐雜散電流機能、耐熱、耐溫機能等。
3、一次成膜厚。溶劑含量低,一次成膜厚,施工道數(shù)少,施工方法與環(huán)氧煤瀝青涂料相同。
三、用途:合用于部門浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐;埋設水泥結構、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下舉措措施和海洋碼頭措施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。
環(huán)氧煤瀝青漆在涂層中基本處于平行緊密排列,形成層層屏障,對基材起到長期保護作用,具有防銹防腐能力強,性能穩(wěn)定,遮蓋力強,漆膜平整、堅韌、封閉性好,抗?jié)B性能強的特點,具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學腐蝕性能適用于化工、石油設備管道、污水池、罐體等混凝土及金屬結構表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性;受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散,可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。形成一道道保護屏障,延緩腐蝕介質(zhì)透過涂層到達基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命,環(huán)氧煤瀝青漆適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐、環(huán)保項目中的煙脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內(nèi)襯層、也適用于各種混凝土結構的防腐、防滲漏及作為耐、防滑層。