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在過去的幾年合作中,蘇滬金屬制品(阿壩市分公司)由于 09CuPCrNiA鋼管供貨及時,質(zhì)量可靠,受到了各用戶單位的一致好評。
未來我公司宗旨:以質(zhì)量求生存,靠信譽求發(fā)展,誠信為本,創(chuàng)新為先,以質(zhì)取勝。



四川阿壩制造大口徑直縫埋弧鍍鋅方管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法成型等。 對于大多數(shù)成型方法, 的工序是擴大焊接管坯的全長,以提高焊接管的質(zhì)量。 擴徑已成為大口徑直縫鍍鋅方管生產(chǎn)中保證成品管質(zhì)量的重要工序。 擴徑是利用液壓或機械手段從鋼管內(nèi)壁加力,使鋼管徑向向外擴徑的壓力加工工藝。 機械方法比液壓方法更簡單、更有效。 四川阿壩鍍鋅管應(yīng)用于世界上 進的幾條大口徑直縫鍍鋅方管道擴管工藝。 花瓣的扇形塊沿徑向膨脹,使管坯沿長度方向逐步實現(xiàn)整個管長的塑性變形過程。 分5個階段和初滾圓階段:扇形塊打開,直到所有扇形塊接觸鋼管內(nèi)壁。 此時,階梯范圍內(nèi)鋼管內(nèi)管各點的半徑幾乎相同,鋼管初步圓整。 公稱內(nèi)徑階段:扇形塊從前面位置開始減速運動,直到到達要求的位置,即有質(zhì)量要求的成品管的內(nèi)圓周位置。




四川阿壩鍍鋅管加工時當鋼帶的頭尾對接焊縫較大時,如果在過成形時處理不當,很容易造成較大的錯位。由于未切割鋼帶的頭部和尾部的形狀和尺寸精度較差。 螺旋鋼管是以帶鋼卷材為原料制成的。 它是采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管,常采用溫擠壓成型。 原材料為帶卷、焊絲、焊劑。 投入使用前必須經(jīng)過嚴格的理化檢驗。 帶鋼頭尾采用單絲或雙絲埋弧焊對接,卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 成型前對帶鋼進行校平、修整、刨平、表面清理、輸送和預彎。 四川阿壩Q345B鍍鋅鋼管采用電接點壓力表控制輸送機兩側(cè)油缸的壓力,保證帶鋼輸送順暢。采用外控或內(nèi)控滾壓成型。采用焊縫間隙控制裝置,保證焊縫間隙滿足焊接要求,嚴格控制管徑、錯位量和焊縫間隙。 內(nèi)焊外焊均采用美國林肯焊機進行單絲或雙絲埋弧焊,以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。 焊縫全部采用在線連續(xù)超聲波自動損傷儀檢測。保證100%的螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。 如有缺陷,自動報警并噴標,生產(chǎn)工人可隨時相應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù),及時缺陷。 使用空氣等離子切割機將鋼管切成單件。



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