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304不銹鋼板和鏡面有什么區(qū)別?亮面是指不銹鋼很亮，常見鏡面光澤度不銹鋼分為6K、8K、10K這三種。亮面也就沒有指具體，相對(duì)來說要求比較低的，也就是說明只要有亮度就可以了，泛指6K。鏡面是指不銹鋼的表面狀態(tài)。鏡面在不銹鋼在行業(yè)中屬于8K表面。雙鏡面不銹鋼顧名思義就是兩面都是不銹鋼鏡面。雙面不銹鋼比單面不銹鋼難度要高很多。常見鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種。一般是普通拋光，普通8K，精磨8K，精磨10K效果。相同厚度的一般無太大差別，10K鏡面更亮；厚度越厚，效果越差，加工費(fèi)用也越高。目前**為高端的鏡面效果也就是手磨12K以上效果。拉絲板指的是在板材表面拉出像頭發(fā)絲一樣的紋路來，主要分為短絲和長(zhǎng)絲，在電梯板中比較常見。304不銹鋼板，指的是在板材表面進(jìn)行鏡面處理，處理完成后，表面發(fā)亮，像鏡子一樣，可以照出人像，這個(gè)在商場(chǎng)、電梯比較常見。




不銹鋼板?焊接難點(diǎn)及解決方案：304不銹鋼板焊接基層時(shí)，由于板厚較大，焊接接頭承受有較大的拘束應(yīng)力；在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體淬硬組織，使焊接接頭硬度和脆性增加，韌性和塑性顯著降低。這些因素都會(huì)導(dǎo)致焊接裂紋的產(chǎn)生。為了有效焊接裂紋的產(chǎn)生，可采取的措施有：選用低氫型焊條；焊條使用前按要求進(jìn)行烘干；仔細(xì)清理坡口表面水、油、銹等雜質(zhì)；選擇合理的焊接工藝參數(shù)，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷、采取多層多道焊、控制層間溫度等；選擇合適的施焊順序，以減小焊接應(yīng)力等。304不銹鋼板在用不銹鋼焊條（A002）焊接復(fù)層時(shí)，易熔化基層，使焊縫金屬成分稀釋，從而降低焊縫金屬的塑性及耐蝕性，熔合區(qū)的脆性明顯增加。因此，焊接復(fù)層時(shí)，一定要控制焊接線能量，采用多層多道焊，以減小焊接熔深。304不銹鋼板在用奧氏體鋼焊條（A302）焊接過渡層時(shí)，焊縫易產(chǎn)生熱裂紋。同時(shí)，過渡區(qū)會(huì)發(fā)生碳的遷移過程：即碳由低鉻的基層向高鉻的不銹鋼熔敷金屬轉(zhuǎn)移，因此，基層和復(fù)層的交界處形成高硬度的增碳層和低硬度的脫碳層，引起熔合區(qū)的脆化（或軟化），持久強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生疲勞裂紋。宜采用小直徑焊條，快速多道焊，必要時(shí)可采用澆冷水的方法以加速冷卻，阻碳層的形成，使焊接接頭具有高的強(qiáng)度和韌性。



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