內蒙古阿拉善珩磨管油缸管絎磨管設計者應根據(jù)零部件的工作條件和性能要求,合理地制定熱處理技術條件。只要能滿足工作要求，應盡量減少珩磨管淬火硬化的程度和部位，不必盲目追求高硬度和整體珩磨管淬火，而以局部硬化、表面硬化代替整體硬化，從而減少珩磨管淬火裂紋。選擇珩磨管淬火介質珩磨管淬火介質有固體、液體和氣體3種狀態(tài)的多種物質。選擇珩磨管淬火介質要考慮如下因素：(1)珩磨管淬火介質的冷卻能力；(2)對畸變開裂的影響；(3)經(jīng)濟性、耐久性；(4)可靠性等。 理想珩磨管淬火介質的冷卻曲線下圖所示。該介質在過冷奧氏體分解快的溫度下，具有強的冷卻能力，而在接近馬氏體點(Ms)時冷卻能力又變得較為緩和，這樣就保證了硬化要求，并減小了珩磨管淬火應力，防止珩磨管淬火畸變開裂。各種鋼材的過冷奧氏體的穩(wěn)定性不同，實際工件的尺寸不同，應選擇不同的珩磨管淬火介質。盡管目前的珩磨管淬火介質種類繁多，然而能同時適應各種鋼材和不同尺寸工件的珩磨管淬火劑是不存在的，只能根據(jù)具體情況盡量合理地選用，并與各種珩磨管淬火冷卻方式相配合。滾壓管

內蒙古阿拉善珩磨管油缸管絎磨管（3）分級珩磨管淬火：分級珩磨管淬火是將工件從珩磨管淬火溫度直接快速冷卻到Ms點以上某一溫度，經(jīng)適當時間保溫后空冷。如截面大、易變形開裂的高碳鋼，應采用兩到三次的分級珩磨管淬火 （4）等溫珩磨管淬火：將工件由珩磨管淬火溫度以大于臨界珩磨管淬火速度的冷速冷到Ms點稍上某一溫度，保溫較長時間，使過冷奧氏體發(fā)生貝氏體轉變。一般用油淬。除此之外，還有薄殼珩磨管淬火、間隙珩磨管淬火、局部珩磨管淬火、調節(jié)水溫等方法。另外在珩磨管淬火前各工序的合理性、加熱參數(shù)的確定、和回火等方面也具有一定效果的防止鋼件珩磨管淬火開裂的方法。 引起零件珩磨管淬火開裂與畸變的原因很多，一旦產生上述缺陷，應當從以下幾個方面進行分析。