聚丙烯纖維混凝土是土木、水利等建筑工程的基礎(chǔ)材料，內(nèi)蒙古阿拉善聚丙烯纖維混凝土開裂現(xiàn)已成為土木建設(shè)工程的通病。在相對濕度（RH）＜65%時，裂縫寬度小于0.5mm，在RH＞65%時裂縫寬度小于0.3mm，盡管這對混凝土結(jié)構(gòu)不會帶來大的危害，但混凝土結(jié)構(gòu)受到載荷作用后，裂縫將會變寬，無害或少害裂縫將會變成有害裂縫。有害裂縫不僅影響到混凝土結(jié)構(gòu)的使用，同時也會縮短混凝土構(gòu)筑物的服役壽命，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。 混凝土開裂，結(jié)構(gòu)承載能力下降?；炷灵_裂將改變結(jié)構(gòu)的受力條件，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部甚至整體發(fā)生破壞。裂縫隨著環(huán)境載荷作用的不斷變化將削弱混凝土建筑物的剛度。混凝土開裂還會降低結(jié)構(gòu)的抗震能力，威脅結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性和性。混凝土開裂，結(jié)構(gòu)耐久性能的劣化分為三個階段。階段一，混凝土的損傷及開裂增大了滲透性，降低了結(jié)構(gòu)保護(hù)層的有效厚度；階段二，滲透性的增加加速了環(huán)境中侵蝕性介質(zhì)、空氣及水分在混凝土結(jié)構(gòu)中的傳輸；階段三，混凝土性能劣化，內(nèi)部鋼筋銹蝕，結(jié)構(gòu)服役壽命縮短。 導(dǎo)致混凝土開裂的因素很多，從受力角度分析，主要來自如下三個方面：直接應(yīng)力的作用、間接應(yīng)力的作用、混凝土早期變形產(chǎn)生的應(yīng)力作用。內(nèi)蒙古阿拉善聚丙烯纖維圖一展示了時科纖維阻止混凝土開裂的機理。當(dāng)混凝土開裂時，纖維1的斷裂、纖維2的拔出、纖維3架橋在裂紋的兩端、纖維4與混凝土脫粘，會有效的吸收混凝土開裂的能量，減小裂紋的間距，減少裂紋 的應(yīng)力，纖維5則進(jìn)一步阻擋了裂紋 的前進(jìn)，從而徹底阻止了裂紋的擴(kuò)展。當(dāng)混凝土持續(xù)受到外力時，裂紋只能從其他地方重新產(chǎn)生，如6號位置上，而重新產(chǎn)生的裂紋則還會繼續(xù)被纖維阻止擴(kuò)展。

聚丙烯纖維的施工應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，施工流程中還需要小心，合理操作。內(nèi)蒙古阿拉善聚丙烯纖維 1.采用低坍落度、低擴(kuò)展度混凝土，纖維使用量按0.6千克/m3小包裝松散投入料斗，在攪拌機內(nèi)攪拌時間應(yīng)適當(dāng)廷長，便于纖維能在混凝土中均勻分布。 2.準(zhǔn)確計量添加PCA泵送劑，根據(jù)砂子含水率和含石率（75毫米方孔篩余%）準(zhǔn)確調(diào)整加水量和砂、石實際添加數(shù)量。 3.混凝土泵應(yīng)調(diào)至高壓工作段，減小泵送輸出量。管線布置應(yīng)盡量減少彎頭，泵出口水平段長度應(yīng)在10～15毫米較合適，實際泵送壓力為22MPa。 4.因為穹頂弧型鋼梁在球面上方，梁模板為吊模，澆筑速度受到限制，施工流程比預(yù)期廷長，混凝土總量為90m3，費時12小時，混凝土振搗時間一般在3～5秒即可，防止過振拌合物自由流淌。 5.澆筑完成后，即在球冠表層，復(fù)蓋塑料薄膜、自然養(yǎng)護(hù)時保持混凝土表層濕潤即可。