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耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、內(nèi)蒙古阿拉善附近韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上,復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層,復(fù)合過程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點。合金耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、內(nèi)蒙古阿拉善附近鉬、內(nèi)蒙古阿拉善附近鈮、內(nèi)蒙古阿拉善附近鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上,表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內(nèi)完全正常使用。耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、內(nèi)蒙古阿拉善附近寬道(8-12mm)、內(nèi)蒙古阿拉善附近曲線(S、內(nèi)蒙古阿拉善附近W)等;主要以鉻合金為主,同時還添加錳、內(nèi)蒙古阿拉善附近鉬、內(nèi)蒙古阿拉善附近鈮、內(nèi)蒙古阿拉善附近鎳、內(nèi)蒙古阿拉善附近硼等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%,顯微硬度可以達到HV1700以上,表面硬度可達到HRC58-62。耐磨鋼板主要分為通用型、內(nèi)蒙古阿拉善附近抗沖擊型和耐高溫型三類;耐磨鋼板總厚度小可以達到5.5(2.5+3)mm,厚可以達到30(15+15)mm;耐磨鋼板可以卷制小直徑DN200的耐磨管道,并可加工成耐磨彎頭、內(nèi)蒙古阿拉善附近耐磨三通、內(nèi)蒙古阿拉善附近耐磨變徑管 主要經(jīng)營: 耐磨鋼板 NM360/NM400/NM450/NM500 規(guī)格如下: 3*1500*6000 4*1500*6000 5*1500*6000/8000 6*1500*6000/8000 6*2000*6000/8000/12000 8*1500*6000/8000 8*2000*6000/8000/12000 10*2000*6000/8000/12000 10*2200*12000 12*2000*6000/8000/12000 12*2200*12000 14*2000*6000/8000/12000 14*2200*12000 16*2000*6000/8000/12000 16*2200*12000 18*2000*8000 18*2200*12000 20*2000*6000/8000/12000 20*2200/2500*12000 22*2200*12000 25*2000*6000/8000/12000 25*2200/2500*12000 30*2000*6000/12000 30*2200/2500*12000 32*2200*12000 35*2000*6000 35*2200*12000 40*2000*6000/12000 40*2200*12000 45*2000*6000/12000 45*2200*12000 50*2000*6000/12000 50*2200*12000 60*2200*12000 70*2200*9000 80*2200*9000 100*2200*80




對耐磨鋼板進行了多火次熱模鍛造實驗,探索了不同鍛造溫度和變形量在不同火次變形后的晶粒度、內(nèi)蒙古阿拉善當(dāng)?shù)厥覝乩旌?00℃拉伸性能。結(jié)果表明:當(dāng)在1080℃以10%進行多火次鍛造時,耐磨鋼板晶粒度以及室溫拉伸性能隨著鍛造火次增加而提高,700℃拉伸強度接近;當(dāng)多火次變形量為30%時,晶粒度、內(nèi)蒙古阿拉善當(dāng)?shù)厥覝乩旌?00℃拉伸強度均是二火次成形。以1160℃進行多火次熱模鍛造后耐磨鋼板的700℃拉伸性能優(yōu)于以1080℃鍛造時。上述實驗結(jié)果與晶粒度、內(nèi)蒙古阿拉善當(dāng)?shù)乩熳冃螘r晶粒變形方式、內(nèi)蒙古阿拉善當(dāng)?shù)孛糠N變形方式下晶粒的參與量和每種變形方式的持續(xù)時間有關(guān)。



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