數(shù)控等離子切割機泛指切割速度較快、加工精度較高的等離子加工設備，目前數(shù)控等離子切割機的結(jié)構(gòu)多采用臺式結(jié)構(gòu)設計，臺式數(shù)控切割機因為其加工柔性好，精度高，生產(chǎn)效率高等諸多優(yōu)點應用的越來越廣泛，但正因為數(shù)控技術的先進性和復雜性，使得對維修人員的素質(zhì)要求也越來越高。下面小編就詳細為大家介紹一下數(shù)控等離子切割機的使用規(guī)范及要求。 　　1、數(shù)控等離子切割機加工效率高，廣泛用于大批量加工形狀復雜、尺寸精度要求高的零件。我們在生產(chǎn)中通常是把同樣厚度的零件放在一整張鋼板上加工，這樣能充分利用鋼板空間、節(jié)約原材料，提高工作效率。但由于鋼板尺寸大、加工零件多，要切割完整鋼板需要好幾個工作班，切割機中間就有幾次要停止工作，這就要求切割機具有斷點后能在下次工作時自動從斷點處繼續(xù)切割的功能。 　　2、 目前，工廠使用的數(shù)控等離子切割機在正常工作中，操作者利用切割機的斷點續(xù)割功能就可順利完成切割工作。其方法是：當操作者切割中途想停止工作，并想保存切割現(xiàn)場的斷點時，在運行到空程段時按s鍵停車，接著按回車鍵退出切割操作，此時斷點數(shù)據(jù)被系統(tǒng)記憶。此時，操作者應記住X、Y方向的坐標值，然后轉(zhuǎn)入空程操作使切割機向相反的方向移動，直至X、Y方向坐標值與上述記住的坐標值相同、正負號不同處(此位置為程序的起點，也是鋼板的原點)就可以關機了。下次開機工作時，在輸入鋼板轉(zhuǎn)角處鍵人字母C，即可繼續(xù)完成上次被中斷的切割操作。 　　3、通過上述操作方法可知：操作者要想在中途停止工作就要先控制切割機回到程序的起點(或鋼板的原點)，才能在下次工作時續(xù)割。很明顯，如果切割機在正常工作中突然發(fā)生故障(例如：停電、伺服系統(tǒng)故障、控制電腦死機等)，因其沒有斷電記憶功能，導致操作者無法使其回到程序的起點(或鋼板的原點)。遇到這種情況我們一般的做法是：待數(shù)控等離子切割機維修完畢恢復正常后，把剩余的鋼板進行齊邊，然后由編程者重新編制一個新的程序進行切割。這樣做由于斷點處部分零件未切割完，使其無法使用，造成了原材料的浪費，增加了生產(chǎn)成本，同進也給編程者帶來了重復勞動，從而導致生產(chǎn)效率降低。 　　以上就是小編為大家介紹的數(shù)控等離子切割機使用規(guī)范及要求了，大家在使用時一定要重視這些方面，以免影響設備的正常使用。

整體來看，從市場形勢看，激光加工市場正在穩(wěn)步增長，在宏觀經(jīng)濟和產(chǎn)業(yè)需求疲軟的背景下，激光加工設備憑借其高端加工市場的業(yè)務需求仍保持著行業(yè)規(guī)模的穩(wěn)定增長。等離子切割機利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。在技術領域，激光加工與傳統(tǒng)機床切削等熱加工相比，具有多種技術的優(yōu)勢。與市場高端加工要求的高精度、低磨損、率等要求是一致的。數(shù)控等離子切割機的工作原理是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使輻照后的材料能夠迅速熔化、蒸發(fā)、燒蝕或達到點火點，同時，通過與光束同軸的高速氣流將熔化的材料吹走。這樣工件就能被切開。與其他熱切割方法相比，數(shù)控等離子切割機的詳細迎風特性如下： 　　數(shù)控等離子切割機由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快等優(yōu)點，具有切割質(zhì)量好的特點，因此，數(shù)控等離子切割機可以獲得更好的切割質(zhì)量。空氣等離子切割機利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工設備法。配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬。