冷拔無(wú)縫鋼管機(jī)械性能力學(xué)性能

     冷拔無(wú)縫鋼管力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了冷拔無(wú)縫鋼管拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬

   1冷拔無(wú)縫鋼管屈服點(diǎn)（σs）

  具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。

  上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的 應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的小應(yīng)力。

  冷拔無(wú)縫鋼管屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：

  式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

 2冷拔無(wú)縫鋼管斷后伸長(zhǎng)率（σ）

  在冷拔無(wú)縫鋼管拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：

  式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。

 3冷拔無(wú)縫鋼管斷面收縮率（ψ）

  在冷拔無(wú)縫鋼管拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：

  式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。 度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求冷拔無(wú)縫鋼管的高、低溫性能等。

冷拔無(wú)縫鋼管退火與正火的主要區(qū)別

退火與正火的主要區(qū)別： 

1、正火的冷卻速度比退火稍快，過(guò)冷度較大

2、正火后所得到的組織比較細(xì)，強(qiáng)度和硬度比退火高一些。

退火與正火的選擇 ： 

1、含碳量＜0.25％的低碳無(wú)縫鋼管，通常采用正火代替退火。因

為較快的冷卻速度可以防止低碳無(wú)縫鋼管沿晶界析出游離三次滲碳

體，從而提高沖壓件的冷變形性能；用正火可以提高鋼的硬度，低

碳無(wú)縫鋼管的切削加工性能；在沒(méi)有其它熱處理工序時(shí)，用正火可

以細(xì)化晶粒，提高低碳無(wú)縫鋼管強(qiáng)度。 

２、含碳量在0.25～0.5％之間的中碳冷拔無(wú)縫鋼管也可用正火代

替退火，雖然接近上限碳量的中碳鋼冷拔無(wú)縫鋼管正火后硬度偏

高，但尚能進(jìn)行切削加工，而且正火成本低、生產(chǎn)率高。 

３、含碳量在0.5～0.75％之間的冷拔無(wú)縫鋼管，因含碳量較高，

正火后的硬度顯著高于退火的情況，難以進(jìn)行切削加工，故一般采

用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。 

４、 冷拔無(wú)縫鋼管含碳量＞ 0.75％的高碳或工具鋼一般均采用球

化退火作為預(yù)備熱處理，如有網(wǎng)狀二次滲碳體存在，則應(yīng)先進(jìn)行正

火。退火是將冷拔無(wú)縫鋼管加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，

然后緩慢冷卻的熱處理工藝。緩冷是退火的主要特點(diǎn)，退火冷拔無(wú)

縫鋼管一般隨爐冷卻至550℃以下時(shí)出爐空冷。退火是應(yīng)用非常廣

泛的熱處理，在工模具或機(jī)械零件等的制造過(guò)程中，經(jīng)常作為預(yù)備

熱處理安排在鑄鍛焊之后，切削（粗）加工之前，用以前一道

工序所帶來(lái)的某些缺陷，并為隨后的工序做好準(zhǔn)備。 

退火目的①降低冷拔無(wú)縫鋼管硬度，以利于切削加工；②各類(lèi)

應(yīng)力，防止冷拔無(wú)縫鋼管變形；③細(xì)化粗大晶粒，改善內(nèi)部組織為

終熱處理做好準(zhǔn)備。