為了研究熱軋方鋼劈裂的主要原因，為冷拔工藝的制定提供依據(jù)，研究了冷拔毛坯、冷拔前熱處理和冷拔變形草對劈裂的影響。在車底退火爐或連續(xù)爐中正火，酸洗和電磁測試，然后在冷拉機上冷拉。其速度（15m/min）和冷拔變形率為18。14％，19。7％、22％、66％、25.41％和26％。32％的產(chǎn)品通過電磁測試、形狀檢查、機械性能測量、低功率和高功率顯微鏡檢查。 1、控制爐內(nèi)氣氛，使之處于還原性狀態(tài)，有效避免表面脫碳 2、冷拔圓鋼向爐內(nèi)噴吹中性的保護性氮氣，這樣就能解決或者為了研究熱軋方鋼劈裂的主要原因，為冷拔工藝的制定提供依據(jù)，研究了冷拔毛坯、冷拔前熱處理和冷拔變形草對劈裂的影響。在車底退火爐或連續(xù)爐中正火，酸洗和電磁測試，然后在冷拉機上冷拉。其速度（15m/min）和冷拔變形率為18。14％，19。7％、22％、66％、25.41％和26％。32％的產(chǎn)品通過電磁測試、形狀檢查、機械性能測量、低功率和高功率顯微鏡檢查。1、控制爐內(nèi)氣氛，使之處于還原性狀態(tài)，有效避免表面脫碳2、冷拔圓鋼向爐內(nèi)噴吹中性的保護性氮氣，這樣就能解決或者是緩解熱軋方鋼脫碳的問題了3、高精角度：冷拉型鋼在進行冷拉技能的處置時，它的生產(chǎn)的技能是十分精巧的，差錯也是十分小的，度十分高。4、表面光滑：進行冷拉技能處置的鋼產(chǎn)品來說，冷拔圓鋼外表是非常光滑的，做工技能十分精巧。5、省材料：冷拉工藝是將原材料冷拉擠壓變形達致所需的形狀、規(guī)格及公差原材料的消耗極少。這相對于傳統(tǒng)的機床加工來說自然更加的節(jié)省燃料，大大節(jié)約了生產(chǎn)的成本。

鍛造熱軋方鋼運用往復式錘沖擊力或者是壓力的資訊改動空白成所需形狀和尺度的一種壓力加工辦法。一般分為自由鍛和模鍛,用于出產(chǎn)大型型材,敞開的鋼坯斷面尺度較大的資料；關于此揉捏鋼鐵資料在一個封閉的管,一端壓鋼從預定的孔在揉捏模取得必定形狀和尺度的完結辦法加工有色金屬資料用于出產(chǎn)鋼。熱軋方鋼在制作過程中，只進行熱軋率或熱軋應力操控，被稱為單控；熱軋率和熱軋應力操控一起進行，被稱為雙控。熱軋單控雖然操作簡便，但是簡單使得材質(zhì)不均勻的鋼筋呈現(xiàn)開裂，熱軋質(zhì)量不能得到確保。雙控操作可以防止以上問題，但是在熱軋方鋼制作過程中對操控應力和熱軋率要求較高，如果超越答應值，即為不合格。熱軋應力操控。作預應力鋼筋運用的熱軋方鋼要用熱軋應力操控，在鋼筋熱軋后，經(jīng)查看熱軋率超越規(guī)定規(guī)模值時，熱軋方鋼需求再進行機械能檢驗。熱軋率測定操控。熱軋率數(shù)值可通過屢次實驗決議，作業(yè)人員運用同爐同批的鋼筋測試件按照標準，進行熱軋應力取得相應的熱軋率，然后，取得其平均值，作為該批熱軋方鋼操控的實踐熱軋率。當鋼筋強度偏高時，熱軋率平均值低于1％時，熱軋方鋼的熱軋率仍要按1％進行操控。

熱軋方鋼基本上也都是在常溫的環(huán)境之下，讓原本的鋼材料提前進入好已經(jīng)加工好的相關的模具樣板當中，通過先進的冷擠壓的高端技術來進行加工，這樣的話他們將有著一系列的反應，在實際反應的過程當中，在原有固定的鋼筋屈服點上來進行強度的固定，然后強行讓熱軋方鋼進行相關的形狀拉伸，這樣的話整個熱軋方鋼就有著相關的塑性變形，能夠達到一種強度，慢慢的也就能夠節(jié)約材料。熱軋方鋼的優(yōu)勢也是非常多的，他們在設計的過程當中不僅僅能夠設計成各種不同的模具，同樣也熱軋方鋼基本上也都是在常溫的環(huán)境之下，讓原本的鋼材料提前進入好已經(jīng)加工好的相關的模具樣板當中，通過先進的冷擠壓的高端技術來進行加工，這樣的話他們將有著一系列的反應，在實際反應的過程當中，在原有固定的鋼筋屈服點上來進行強度的固定，然后強行讓熱軋方鋼進行相關的形狀拉伸，這樣的話整個熱軋方鋼就有著相關的塑性變形，能夠達到一種強度，慢慢的也就能夠節(jié)約材料。熱軋方鋼的優(yōu)勢也是非常多的，他們在設計的過程當中不僅僅能夠設計成各種不同的模具，同樣也能夠冷拉出各種不同的潔面的形狀，還有著其他的一些規(guī)格的冷拉鋼，然而他們的角度完全可以根據(jù)實際情況來進行有效的設置，而且熱軋方鋼產(chǎn)品的精度非常高，因為它使用了高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具，擁有著專業(yè)的維修人員，所以能夠確保整個公差準確統(tǒng)一。