不銹鋼管在使用過(guò)程中，可能會(huì)受到一些外界因素的影響，難免會(huì)產(chǎn)生一些氧化皮，如果管材上面有太多氧化皮那么對(duì)于施工不利。如何上面的氧化皮？   1、不銹鋼管氧化皮預(yù)處理使氧化皮變得疏松，然后再進(jìn)行酸洗易于除去。堿性熔融物含有氫氧化物87%，硝酸鹽13%，熔融鹽中兩者比例應(yīng)嚴(yán)格控制，使熔融鹽具有強(qiáng)氧化力、低的熔點(diǎn)和小的黏度。   2、在生產(chǎn)過(guò)程中只分析硝酸鈉含量不少于8%。在鹽浴爐中進(jìn)行處理，溫度為450～470℃，時(shí)間的鐵素體不銹鋼為5分鐘，奧氏體不銹鋼30分鐘。   3、不銹鋼管上面的鐵的氧化物和尖晶石也可被硝酸鹽氧化，變成疏松的三價(jià)的氧化鐵，易被酸洗時(shí)除去，由于高溫作用，形成的氧化物部分剝落，以沉渣形式沉入浴爐底。   4、堿性硝酸鹽熔融預(yù)處理工藝流程。熔融鹽處理不適于有焊縫間隙或卷邊的組合件，零件從熔融鹽爐取出后水淬時(shí)，會(huì)濺起一股帶刺激性的堿、鹽霧，故水淬時(shí)應(yīng)采用深井式防濺水淬槽。   氧化皮之后，我們可以加強(qiáng)對(duì)不銹鋼管的保養(yǎng)工作，及時(shí)將多余的雜質(zhì)擦拭干凈。平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)一定要做到位，因?yàn)檫@關(guān)系到管材的使用壽命。

不銹鋼無(wú)縫管過(guò)燒是怎樣造成的：不銹鋼管在焊接的狀況下務(wù)必注意很多方面對(duì)焊接的危害，因?yàn)楹附拥臓顩r下溫度的危害，很容易產(chǎn)生過(guò)燒情況，過(guò)燒具體表現(xiàn)為一切正常燒融整個(gè)過(guò)程被損壞，沒(méi)有火焰濺出，對(duì)焊電總流量短路故障常見(jiàn)故障，頂鍛后對(duì)焊毛刺凸起較髙，這產(chǎn)品的反射會(huì)減少，造成過(guò)燒的原因有： 由于工業(yè)設(shè)備上的原因使右軸桿的一切正常移動(dòng)遭到危害，一切正常燒融整個(gè)過(guò)程遭受毀壞。不銹鋼無(wú)縫管頭尾兩側(cè)所有橫剖面緊靠一起，給電總流量即造成短路故障常見(jiàn)故障;熱軋帶鋼內(nèi)螺紋有汽車(chē)機(jī)油，導(dǎo)電率不大好。  燒融速度和焊接工作標(biāo)準(zhǔn)電壓調(diào)整不科學(xué)。燒融速度過(guò)快、焊接工作標(biāo)準(zhǔn)電壓過(guò)低時(shí)，頭尾兩側(cè)造成所有橫剖面的不銹鋼無(wú)縫管碰觸，造成短路故障常見(jiàn)故障過(guò)燒;燒融速度很慢，焊接工作標(biāo)準(zhǔn)電壓過(guò)高時(shí)，造成火焰時(shí)有時(shí)無(wú)濺出，斷激燒融，不銹鋼無(wú)縫管因過(guò)熱而過(guò)燒。 頂鍛整個(gè)過(guò)程完全通電總流量進(jìn)行，沒(méi)有斷掉電總流量頂鍛的整個(gè)過(guò)程時(shí)間，造成過(guò)燒。在對(duì)不銹鋼無(wú)縫管進(jìn)行焊接操作過(guò)程時(shí)造成的過(guò)燒，重要原因是受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的，因?yàn)楣懿牡倪\(yùn)用一定會(huì)經(jīng)歷焊接運(yùn)用，因而大家在運(yùn)用的狀況下無(wú)須焊接的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，停留久了便會(huì)危害管材的特點(diǎn)。