不銹鋼復(fù)合管的特點
1由于不銹鋼復(fù)合管是冷加工,因而它能夠產(chǎn)生除不銹鋼復(fù)合管以外的很多種金屬復(fù)合管,比方,鈦銅鋁等
2不銹鋼復(fù)合管直徑在@500-3500@
3不銹鋼復(fù)合管應(yīng)用 的能量消費,對環(huán)境會形成振動,噪音和煙塵污染,但是設(shè)備投資低,國內(nèi)不銹鋼復(fù)合管消費廠大小有上百家,由于受天氣和其他工藝條件的限制,不銹鋼復(fù)合管消費效率低
打底焊接時,焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接根本相同。
在焊接過程中,焊槍要做圓弧形擺動,其目的是使鐵水和熔渣加速別離,便于察看熔池。同時,可增加母材坡口兩側(cè)熱輸入量,避免呈現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時,應(yīng)將焊絲送到熔池根部,并向下輕壓一下,以保證根部熔透及根部內(nèi)成形。
焊絲送入、取出的頻率要比實芯焊絲快。焊絲取出的間隔應(yīng)使焊絲的端部在氬氣維護區(qū)內(nèi),以免端部氧化。
收弧時,應(yīng)將弧坑填滿。如發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋、縮孔等缺陷,應(yīng)肅清潔凈后再焊.以保證焊縫質(zhì)量。蓋面焊時,焊前留意噴嘴及導(dǎo)電嘴能否清算潔凈,氣體流量的大小能否適宜,清算打底層外表,控制層間溫度。
因填充、蓋面層用氣體維護焊,焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩(wěn)定性影響較大,焊絲伸出長度越長,焊絲電阻值增大,焊絲過熱而成段凝結(jié),結(jié)果焊接過程不 穩(wěn)定,金屬飛濺嚴(yán)重,焊縫成形不良,對熔池的維護不好;焊絲伸出長渡過短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的間隔縮短,焊接視野不清,焊道成形不良,同時還會 使噴嘴過熱,形成飛濺物粘住或梗塞噴嘴,從而影響氣體流量。
在MAG焊過程中,焊絲伸出長度為8~9mm,焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配適宜當(dāng),動作諧和分歧,隨時調(diào)整焊槍角度,使焊縫外表邊緣熔合劃一,成形美觀,以保證填充及蓋面層質(zhì)量。
焊接時,焊槍角度要跟管子軸線垂直,由于管子是圓的,所以焊槍角度要隨時變化,這樣才干保證焊縫質(zhì)量,防止焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等現(xiàn)象。
焊時采用小月牙形擺動,兩側(cè)稍作停留穩(wěn)弧,中間速度稍快,這樣能夠防止焊出的焊縫凸起、不平整;上、下接頭都要越過中心線5~10mm,后半圈填充、蓋面仰焊接頭時,可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡,使后半圈接頭時不致于產(chǎn)生缺陷;
填充時,要留意坡口邊緣不要被電弧擦傷,以備蓋面層焊接。
蓋面時,應(yīng)在坡口邊緣稍作停頓,以保證熔池與坡口更好地熔合,焊接過程中焊槍的擺動幅度和頻率要相順應(yīng),以保證蓋面層焊縫外表尺寸和邊緣熔合劃一。
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生產(chǎn)高精度冷拔無縫鋼管重要要求
高精度冷拔冷拔無縫鋼管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品。近年來,采用本項技術(shù)生產(chǎn)的冷拔無縫鋼管已廣泛地應(yīng)用于國內(nèi)液壓、氣動缸,煤炭井下支架(支柱),石油泵管,千斤頂?shù)戎圃祛I(lǐng)域。高精度冷拔冷拔無縫鋼管的推廣應(yīng)用對節(jié)約鋼材,提高加工工效,節(jié)約能源,減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。
冷拔方式:生產(chǎn)高精度冷拔無縫鋼管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較,具有以下特點:(1)生產(chǎn)效率高:用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米,12米長的缸筒需154小時,用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。(2)率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用,在切削過程中,毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度,致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。率只能達(dá)到60%左右,而用冷拔方法生產(chǎn),率可達(dá)95%以上。(3)金屬利用率高:用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時,金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達(dá)95%。(4)冷拔無縫鋼管能改善成品管金屬的機械性能:用拉拔方法生產(chǎn),使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強度限提高達(dá)60%。高精度冷拔無縫鋼管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料,冷拔無縫鋼管經(jīng)過化學(xué)處理后在專用冷拔機上,通過特種變形原理設(shè)計的模具進行拉拔,生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10~H8,直線度達(dá)0.35~0.5mm/m,表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。