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  西藏阿里焊管的熱處理工藝   西藏阿里焊管加工過(guò)程中有很多工序,每個(gè)細(xì)節(jié)都需要我們注意。焊管在應(yīng)用前需要經(jīng)過(guò)各種工藝處理。焊接鋼管的熱處理是焊接鋼管過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。熱加工是將金屬材料在一定介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻,通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織來(lái)控制金屬性能的一種金屬熱加工工藝。   結(jié)構(gòu)焊管工件在加熱和冷卻過(guò)程中,由于表層和芯層的冷卻速度和時(shí)間不一致,會(huì)形成溫差,導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均勻,產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力作用下,表層開(kāi)始溫度低于芯層,收縮大于芯層,使芯層拉伸。當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí),表層被壓縮,芯被拉伸,因?yàn)樾镜睦鋮s體積收縮不能自由進(jìn)行。即在熱應(yīng)力的作用下,工件表層被壓縮,型芯被拉。   這種現(xiàn)象受冷卻速度、材料成分和熱處理工藝的影響。冷卻速度越快,含碳量和合金成分越高,冷卻過(guò)程中熱應(yīng)力引起的塑性變形不均勻和殘余應(yīng)力越大。   另一方面,當(dāng)鋼的結(jié)構(gòu)在熱處理過(guò)程中發(fā)生變化,即奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時(shí),比容的增加會(huì)伴隨著工件體積的膨脹,工件的各個(gè)部分會(huì)相繼發(fā)生相變,導(dǎo)致體積增長(zhǎng)不一致,產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應(yīng)力。由于組織應(yīng)力的變化,表面的拉應(yīng)力和心臟的壓應(yīng)力正好與熱應(yīng)力相反。微結(jié)構(gòu)應(yīng)力的大小與馬氏體相變區(qū)材料的冷卻速度、形狀和化學(xué)成分有關(guān)。   為了使焊管具有所需的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除了合理選擇材料和成型工藝外,熱處理工藝往往是必要的。此外,鋁、銅、鎂、鈦及其合金的機(jī)械、物理和化學(xué)性能可以通過(guò)熱處理來(lái)改變,以獲得不同的使用性能。



  Q345C焊管回火的種類   (一)低溫回火(150-250度)   低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火Q345C焊管的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性,以免使用時(shí)崩裂或過(guò)早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具,量具,冷沖模具,滾動(dòng)軸承以及滲碳件等,回火后硬度一般為HRC58-64。   (二)中溫回火(250-500度)   中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得Q345C焊管高的屈服強(qiáng)度,彈性極限和較高的韌性。因此,它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理,回火后硬度一般為HRC35-50。   (三)高溫回火(500-650度)   高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理,其目的是獲得強(qiáng)度,硬度和塑性,韌性都較好的綜合機(jī)械性能。




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  焊管優(yōu)點(diǎn)   1 、焊管自重輕、強(qiáng)度高,運(yùn)輸安裝方便。采用纖維纏繞生嚴(yán)的夾砂玻璃鋼管道,其比重在 1.65-2.0 ,只有鋼的 1 / 4 ,但焊管的環(huán)向拉伸強(qiáng)度為 180 - 300MPa ,軸向拉伸強(qiáng)度為 60 - 15OMPa ,近似合金鋼。它的承插連接方式,安裝快捷簡(jiǎn)便,同時(shí)降低了吊裝費(fèi)用,提高了安裝速度。   2 、防污抗蛀。不飽和聚酯樹(shù)脂的表面潔凈光滑,不會(huì)被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物站污蛀附,以致增大糙率;減少過(guò)水?dāng)嗝妫黾泳S護(hù)費(fèi)用。焊管有效保證水質(zhì),保持水阻的穩(wěn)定。而傳統(tǒng)管材還存在日后水阻增大和表面結(jié)垢的現(xiàn)象。   3 、耐熱性、抗凍性好。在一 30 ℃狀態(tài)下,仍具有良好的韌性和極高的強(qiáng)度,可在一 50 ℃- 80 ℃的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用,采用特殊配方的樹(shù)脂還可在 11O ℃以上的溫,及工作。   4 、焊管的耐腐蝕性好,對(duì)水質(zhì)無(wú)影響。


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