我們的鍋爐管厚壁無縫鋼管一站式供應(yīng)視頻現(xiàn)已上線,從細節(jié)到整體,從外觀到性能,讓您了解它的每一個方面。
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多鑫天德實業(yè)發(fā)展(阿里市分公司)將繼續(xù)堅持“質(zhì)量至上、用戶為先、信譽良好”的宗旨,以優(yōu)惠的價格,優(yōu)異的 q345b無縫鋼管和完善的服務(wù)來滿足廣大用戶的需求。依靠創(chuàng)新和優(yōu)良的品質(zhì),出優(yōu)異產(chǎn)品,創(chuàng)優(yōu)異效益,與您共創(chuàng)美好燦爛的明天!
規(guī)格及外觀
(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定。各種結(jié)構(gòu)鍋爐用鋼管規(guī)格,外徑10~426mm,共計43種。壁厚1.5~26mm共計29種。但機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規(guī)定。
(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外
高壓鍋爐管
徑22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。 (3)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規(guī)定。外觀質(zhì)量:鋼管內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤、離層和發(fā)紋。這些缺陷應(yīng)完全掉。深度不得超過公稱壁厚的負偏差,其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的小值。
無損檢測的控制
一般國內(nèi)鍋爐企業(yè)按照GB5310或企業(yè)采購規(guī)程(訂貨技術(shù)條件)進行采購高壓鍋爐管,無損檢測一般采用渦流及超聲波自動探傷,要求鋼管逐根進行渦流探傷,渦流探傷方法及驗收標準按GB7735較高級控制;鋼管逐根進行超聲波探傷,探傷方法按GB5777級,所有規(guī)格鋼管的驗收標準應(yīng)符合L2級的規(guī)定;出口管或按照ASME SA-213標準交貨的鋼管的無損檢測按照SA-450進行控制。超聲波測厚、斜向傷檢測功能開始在國產(chǎn)自動探傷設(shè)備配置,將較好地國產(chǎn)設(shè)備的性能,同時有效地檢測鋼管內(nèi)分層缺陷。
20G高壓鍋爐管硬度 | 硬度就是指20G高壓鍋爐管抵抗更硬物體壓入其表面的能力。硬度不是一個單純的物理量,而是反映彈性、強度、塑性等的一個綜合性能指標 | ||||
1 | 布氏硬度 | HBS | / | 用一定直徑的球體(鋼球或硬質(zhì)合金球以相應(yīng)的試驗力壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定的保持時間后,卸除試驗力,測表面壓痕直徑計算的硬度值。使用鋼球測定硬度小于等于450HBS;使用硬質(zhì)合金球測定硬度大于450HBW | |
2 | 洛氏硬度 | HRA HRB HRC HRD HRE HRF HRG HRH HRK | / | 用金剛石圓錐或鋼球壓頭以初始試驗力和總試驗力作用下,壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定的保持時間后,卸除主試驗力,測殘余壓痕深度增量計算的硬度值 洛氏硬度試驗分A、B、C、D、E、F、G、H、K標尺 | |
3 | 維氏硬度 | HV | / | 用金剛石正四棱體壓頭以49.03-980.7N的試驗力壓力試樣表面,經(jīng)規(guī)定的保持時間后,卸除試驗力,測壓痕對角線長度的計算的硬度值 | |
4 | 肖氏硬度 | HSC HSD | / | 用金剛石或鋼球沖頭一定高度落到試樣表面,測沖頭回跳高度計算硬度值。用目測型硬度計的硬度符號為HSC,指示型硬度計的硬度符號為HSD | |
七 | 20G高壓鍋爐管減摩、耐磨性 | ||||
1 | 摩擦因數(shù) | μ | / | 相互接觸的物體,當作相對移動時就會引起摩擦,引起摩擦的阻力稱為摩擦力。根據(jù)摩擦定律,通常把摩擦力(F)與施加在摩擦部位的垂直載荷(N)的比值,稱為摩擦因數(shù) F μ=— N 式中:F——摩擦力(N) N—施加在摩擦部件上的垂直載荷(N) | |
2 | 磨耗量 | W V | g cm 3 | 試樣在規(guī)定試驗條件下經(jīng)過一定時間或一定距離摩擦之后,以試樣被磨去的重量(g)或體積(cm3)之量,稱為磨耗量(或磨損量),以磨去體積表示者稱為體積磨耗V | |
3 | 相對耐磨系數(shù) | ε | / | 在模擬耐磨試驗機上,采用65Mn(52-53HRC)作為標準試樣,在相同條件下,標準試樣磨耗量與被測定材料的 磨耗量之比,稱為被測材料的相對耐磨系數(shù) |
當前,工程上廣泛采用焊接冷卻后進行退火處理殘余應(yīng)力,而焊后冷卻是殘余應(yīng)力產(chǎn)生的重要過程,這種做法既浪費了能源又容易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。焊接后熱處理是一種新的殘余應(yīng)力技術(shù)。焊前將12Cr1MoVG高壓鍋爐管預熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續(xù)加熱保持這一溫度,焊接完成后使用保溫棉對其進行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。12Cr1MoVG高壓鍋爐鋼管的回火將已經(jīng)淬火的鋼管重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,降低硬度和脆性,以取得預期的力學性能?;鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑?。回火多與淬火、正火配合使用。調(diào)質(zhì)處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。
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